(1)原因：未采取有效的降水排水措施、边坡顶部堆载过大（或受外力振动影响），土质松软，开挖次序不当、方法不当。 预防措施：清除塌方后用块石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌补，与土接触部位做成台阶搭接或将坡度改缓。同时，应做好地面排水和降低地下水位的工作。

(2)原因：桩身弯曲超过规定、稳桩不垂直、施工时相接的两节桩不在同一轴线上、制作桩的混凝土强度不够、桩在堆放吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。 预防措施：施工前应对桩位下的障碍物清除干净；对每个桩位用钎探了解；桩身弯曲超标或桩尖不在纵轴线上的不宜使用；桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行；发现裂缝超过规定坚决不能使用；可在轴线两侧分别补一根或两根桩。

(3)原因：钢筋现场翻样时，未合理考虑主筋的相互位置及避让关系；混凝土浇筑过程中，钢筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，没能及时被校正；保护层垫块尺寸或安装位置不准确。 防治措施：钢筋现场翻样时，应根据结构特点合理考虑钢筋之间的避让关系；钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效；为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确；混凝土浇筑过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋，同时浇筑过程中要有专人随时检查钢筋位置，并及时校正。

(4)原因：局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣；混凝土坍落度、和易性不好；混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序不合理等；混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施，导致混凝土离析；漏振或振捣不实；混凝土拆模过早。 防治措施：按规定或方案要求合理布料，分层振捣，防止漏振；对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理措施，保证混凝土能够顺利通过，浇筑密实。

(5)原因：混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差。混凝土浇筑振捣差，养护不及时或养护差。 防治措施：根据现场情况、图纸设计和规范要求，由有资质的试验室配制合适的混凝土施工配合比，并确保搅拌质量。确保混凝土浇筑振捣密实，并在初凝前进行二次抹压。确保混凝土及时养护，并保证养护质量满足要求。