2013年一级建造师《市政工程》命题规律(73)
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命题点116城市给水工程滤池与滤板施工给水厂工艺设备安装
1.滤池工艺设备安装
(1)滤池是给水处理构筑物中结构较复杂、施工难度大的构筑物之一，滤池内由清水区、滤板、滤料层、浑水区组成;原水经沉淀、澄清后，水中仍含有一定数量悬浮物，通过滤池过滤，水中悬浮物在滤料吸(黏)附作用下被截留，使滤后水的浊度达到饮用水标准。
(2)滤料黏附一定数量悬浮物后，滤料间孔隙减小、滤速降低，此时要对滤料进行气水反冲洗，使其恢复过滤能力。
(3)滤池内工艺设备较多，其中滤板包括支承梁、滤梁、滤板、滤头;滤料层由承托层、滤料(石英砂或无烟煤或碳颗粒)构成;浑水区设进水管和反冲洗集水槽。这些工艺设备通常由土建施工单位负责安装。
2.安装质量控制要点
(1)对滤头、滤板、滤梁逐一检验、核对及清理。
(2)地梁与支承梁位置准确度符合设计要求。
(3)滤梁安装的水平精度应符合相关规范规定。
(4)滤板安装不得出现错台。
(5)滤板间及滤板与池壁间缝隙封闭符合设计要求。
(6)用应力扳手按设计要求检查滤头紧固度。
(7)滤头安装后须做通气试验。
(8)严格控制滤料支承层和滤料铺装层厚度及平整度。
(9)滤料铺装后，须做反冲洗试验，通气、通水检查反冲效果。
命题点117城市管道工程燃气、供热管道组对质量要求
1.管道组成件
(1)管道组成件是指用于连接或装配成管道的元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及补偿器、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
(2)管道组成件的安装是管道工程施工的重要工序，主要包括下管、组对、连接，它的安装质量是满足使用功能、确保安全运行的保证。管道安装应按“先大管、后小管，先主管、后支管，先下部管、后中上部管”的原则，有计划分步骤进行。
(3)管道组成件安装前，与管道工程有关的土方(土建构筑物)工程及钢结构工程应完成并已检查合格，满足安装要求;管道中心线或管道支架的标高和坡度符合设计要求;已按设计要求和相关标准对管道组成件的材质、管径、壁厚、防腐和保温质量等项内容进行检查确认无误;管道内部已清理干净。
(4)管道对口时其错边量(不计不等厚的尺寸)的要求宜符合相关的规定。2.管道组成件焊缝
(1)为了减少相邻焊缝焊接应力的相互影响，管道组成件焊缝的相对位置应符合相应标准的规定。
(2)严禁采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拧紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。
(3)管道环焊缝不得置于建筑物、闸井(或检查室)的墙壁或其他构筑物的结构中。因保护距离不足而设在套管或保护性地沟中的管道不应设有环焊缝，否则应对此焊缝的焊接质量进行100%的无损探伤检测。
命题点118城市管道工程燃气、供热管道焊接质量控制
1.焊接前控制
(1)从事市政公用工程压力管道施工的焊工，必须持有国家质量监督局统一印制的《特种设备作业人员证》，证书应在有效期内，且焊工的焊接工作不能超出持证项目允许范围(包括作业种类、焊接方法、管材种类、管径范围、壁厚范围、焊接材料、焊接方向及位置等)。
(2)焊接前应查验管材、焊接材料是否符合设计要求，且要求的焊接方法和焊接位置要与现场焊接条件一致;根据管材、焊材的特性以及采用的焊接方法按标准规定进行焊接工艺评定，并据此制定焊接工艺指导书;焊接作业必须按焊接工艺指导书的规定进行。
(3)管道定位焊(点固焊)是用来将装配好的管道进行固定。由于定位焊缝较短，焊接过程不稳定，易产生缺陷，此外它将作为正式焊缝被留在焊接结构中，因此，定位焊缝的质量好坏及位置恰当与否，直接影响正式焊缝的质量好坏及工件变形的大小。对定位焊缝应与正式焊缝一样重视，对焊接工艺和焊工的技术熟练程度的要求不应低于正式焊缝。
(4)施焊前应检查定位焊缝质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。为减少变形，定位焊应对称进行。
2.焊接过程控制重点
(1)焊接环境。
(2)焊接工艺参数。
(3)焊接顺序。
(4)焊接热处理。
命题点119城市管道工程管道法兰连接质量控制
1.安装前控制
(1)法兰的选用必须符合设计要求，设计无要求时，应按照系统的最高工作压力、最高工作温度、工作介质、法兰的材料牌号等因素综合选用适当形式及规格的法兰。当选择与设备或阀件相连接的法兰时，应按不低于设备或阀件公称压力的原则选用。
(2)法兰在安装前必须进行外观检查，表面应平整光洁，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷，在密封面上也不应有贯穿性划痕等影响密封性的缺陷。在法兰侧面应有公称压力、公称直径、执行标准等标志。
2.组装连接
(1)法兰与管道组装时，应用法兰弯尺检查法兰的垂直度。当设计无要求时，法兰连接的平行偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。两法兰不平行且超过要求时必须进行调整，以防止或减少法兰结合面的泄漏。不得使用加偏垫、多层垫或用强紧螺栓的方法消除歪斜。
(2)法兰在与管道焊接连接时，应按标准规定双侧焊接，焊脚高度应符合规定。
(3)密封材料的选择应与工作介质相适应。紧固螺栓受力应均匀，露出螺母以1～3倍螺距为宜。
命题点120城市管道工程聚乙烯(PE)管道连接质量控制
1.热熔连接
(1)热熔连接是将两根聚乙烯管的配合面紧贴在加热工具上来加热，使平整的端面熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在外力的作用下保持至冷却，使之连接。
(2)在热熔连接组对前，应刮除表皮的氧化层，清除连接面和加热工具上的污物，连接端面应采用机械方法加工，以保证与管道轴线垂直，与加热板接触紧密。
(3)在组对时，两个被连接件的管端应分别伸出夹具一定的自由长度，以校正两连接件使其在同一轴线上;当被连接的两管件厚度不一致时，应对较厚的管壁做削薄处理;承插连接时，插口的插入深度应符合规范要求。
(4)在连接过程中，应使材料自身温度与环境温度相接近，热熔连接的参数(加热时间、加热温度、加热电压、热熔压力和保压、冷却时间等)均应符合管材、管件生产厂的规定;在保压时间、冷却时间内不得移动连接件或在连接件上施加任何外力，使之得以形成均匀的凸缘，以获得最佳的熔接质量。
(5)热熔连接后，应对全部接头进行翻边对称性和对正性(错边)进行不少于10%的翻边切除检验。
2.电熔连接
(1)当材料具有不同级别、不同的熔体质量流动速率以及不同的标准尺寸比时，必须使用电熔方法进行连接。
(2)电熔连接是采用内埋电阻丝的专用管件，通过专用的连接设备，控制埋于管件中电阻丝的电压、电流及通电时间，使其达到熔接目的的连接方法。 (3)电熔连接时，应检查插口的插入深度是否符合要求，焊后进行外观检查。
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