什么是定期检验周期

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　　什么是定期检验周期

　　压力容器的定期检验一般可分为外部检查、内外部检验和全面检验三种。检验是在容器停用期中进行的，其周期应根据容器的技术状况、使用条件和有关规定由使用单位结合具体情况自行确定。但每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内外部检验，每六年至少进行一次全面检验。

　　遇到下列情况时，定期检验间隔期应缩短：

　　①装有强烈腐蚀介质和运行中发现有严重缺陷时，每年至少进行一次内部检验;

　　②无法进行内部检验时，每三年进行一次耐压试验;

　　③使用期达15年后，每二年至少进行—次内外部检验;使用期达20年后，每年至少进行一次内外部检验，并据以确定全面检验的时间或能否继续使用;

　　④介质对容器材料的腐蚀情况不明，材料焊接性能差或制造时曾多次产生裂纹者，一般要求投产使用一年就应立即进行内部检验。对外部有保温层的压力容器进行全面检验时，应根据缺陷情况拆除保温层。

　　(3)外部检查内容

　　外部检查内容有：

　　①容器外表面有无腐蚀现象，铭牌是否完好;

　　②容器本体、接口部位、受压元件、焊接接头等有无裂纹、过热、变形、泄漏等不正常现象;

　　③容器的保温层、防腐层有否破损、脱落、潮湿、跑冷现象;

　　④检漏孔、信号孔有无漏液、漏气;检漏管是否畅通;

　　⑤与压力容器相邻的管道和构件有无异常振动、响声及互相摩擦现象;

　　⑥安全附件是否齐全、灵敏、可靠;

　　⑦紧固螺栓是否完好;基础有无下沉、倾斜、开裂;支承及支座有否损坏;

　　⑧排放(疏水、排污)装置是否畅通正常。

　　(4)内外部检验内容

　　内外部检验内容包括：

　　①外部检查的全部内容;

　　②进行结构检验。应重点检验下列各部位是否完好：筒体与封头的连接;方型孔、人孔、检查孔及其补强;角接、搭接以及布置不合理的焊缝;封头(端盖);支座及支承;法兰盘;排污口。

　　③所有焊缝、封头过渡区或其它应力集中部位有无断裂或裂纹。对有怀疑的部位，应进行表面检查，如发现裂纹，应采用超声波或射线进一步抽查，抽查长度不小于焊缝总长的20%。

　　④有衬里的容器，其衬里是否有凸起、开裂及其他损坏现象，如发现衬里有上述缺陷而可能影响容器本体时，应将该处衬里部分或全部拆除，并检查容器壳体是否有腐蚀或裂纹。

　　⑤通过检查，如发现容器内外表面有腐蚀等现象时，应对怀疑部位进行多处壁厚测定，测得的壁厚如小于所规定的最小壁厚时，应重新进行强度核算，并提出可否继续使用的意见和许用工作压力。

　　⑥容器内壁因受温度、压力、介质腐蚀作用，怀疑金属材料的金相组织有可能破坏时(如脱炭、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等)，就应进行金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告。

　　⑦对高压、超高压容器的主要紧固螺栓应逐个进行外形检查(螺纹、圆角过渡部位、长度等)，并用磁粉或着色探伤检查有无裂纹。

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　　注册化工工程师执业资格考试为非滚动管理考试，参加基础或专业考试的人员，须分别在1个考试年度内通过全部科目。

　　注册化工工程师执业资格考试分两阶段进行。第一阶段是基础考试，在考生大学本科毕业后按相应规定的年限进行，其目的是测试考生是否基本掌握进入化工工程实践所必须具备的基础及专业理论知识;第二阶段是专业考试，在考生通过基础考试，并在化工工程工作岗位实践了规定年限的基础上进行，其目的的测验考生是否已具备按照国家法律、法规及技术规范进行化工工程的勘察、设计和设施的能力和解决实践问题的能力。

　　注册化工工程师执业资格考试合格者，由省、自治区、直辖市人事行政部门颁发人事部统一印制，人事部、建设部用印的《中华人民共和国注册化工工程师执业资格证书》。

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