2020年初级注册安全工程师《专业实务》考试模拟四

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案例一：

某热力发电厂主要生产工艺单元有：储煤场、煤粉制备系统和输煤系统，燃烧系统，冷凝水系统，循环水系统，除渣及除尘、脱硫系统，汽水系统，配电与送电系统。

锅炉主要设备有：锅炉、汽轮机、发电机、磨煤机械装置、水处理装置、疏水装置，发电厂用燃煤由主煤场滚轴筛送入燃煤锅炉。

脱硫系统包括制氢装置和氢气储罐，制氢装置为两套电离制氢设备和6个氢气储罐，两套电离制氢设备存有氢气数量分别为50kg和30kg;6个卧式氢气储罐体积为20m3，额定压力为3.2MPa.额定温度为20%，作为生产过程整体装置，这些装置与储罐管道连接(氢气密度：0℃、0.1MPa状态下密度 0.09kg/m3)。锅炉点火主燃油使用柴油，厂区有2个500m3的固定柴油储罐，距离制氢系统500m。在同一院内有2个20m3的汽油储罐，距离制氢系统550m(汽油的密度为750kg/m3，汽油、柴油储罐充装系数为0.85)。

氢气在生产场所的临界量为1t，汽油在贮存区的临界量为20t。

1.按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—1986)分析存在的事故类型及所在的工艺单元。

2.存在的化学性危险、有害因素及对应的物质是什么?

3.指出该热力发电厂存在的危险源并计算其储量。

4.会发生爆炸的主要设备和装置有哪些?应采用哪些安全装置或设备?

参考答案：

1.按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—1986)分析热力发电厂存在的事故类型及所在的工艺单元分别是：

(1)煤粉制备和输煤系统存在的事故类型是机械伤害等。

(2)燃烧系统存在的事故类型是高温、煤尘爆炸等。

(3)锅炉的事故类型主要是锅炉爆炸、灼烫等，在锅炉检修时，有机械伤害、触电等。

(4)制氢系统的事故类型是火灾、爆炸。

(5)柴油和汽油储罐的事故类型是火灾、爆炸、高处坠落。

(6)配电与送电系统的事故类型是火灾、爆炸、触电等。

2.存在的化学性危险和有害因素分别是：

(1)易燃易爆物质，如储煤场、煤粉制备和输煤系统存在的煤炭和煤粉，制氢装置和氢气储罐里的氢气，储罐区里的柴油、汽油，锅炉和汽轮机里的高压蒸汽等。

(2)有毒物质，脱硫系统存在的二氧化硫等气体。

(3)腐蚀性物质，二氧化硫可以氧化成三氧化硫，它们遇水可生成亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质。

3.(1)汽油储罐(2个20m3)是危险源，其储量计算如下：

2×20m3×750kg,/m3N0.85=25500kg

汽油在贮存区临界量为20t，这两个汽油储罐在一个单元内，已构成重大危险源。

(2)制氢设备(包括氢气罐)是危险源，其储量计算如下：

先把高压氢气储罐换算为标准状态下的氢气体积：

20×3.2/(273+20)=标准状态下氢气的体积×0.1/273

标准状态下氢气的体积=[20×3.2/(273+20)/(0.1/273)]m3=596.3m3

由于氢气在0oC、0.1MPa状态下密度为0.09kg/m3，因此：

6个氢气储罐的储量=6×596.3m3×0.09kg/m3=322.0kg

再加上两套电离制氢设备存有氢气数量分别为50kg和30kg

则生产单元氢气储量=(50+30+322.0)kg=402.0kg

氢气在生产场所临界量为1t，所以其不构成重大危险源。

4.会发生爆炸的主要设备和装置是锅炉、制氢设备、氢气罐、柴油储罐、汽油储罐。

应采用的安全装置或设备主要有：安全阀、爆破片、防爆帽、防爆门、呼吸阀、阻火器、火灾探测器、可燃可爆气体检测报警仪、储罐的压力计、液位计及计算机安全监控系统。

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案例二：

某钢铁企业，主要生产冷轧产品、热镀锌产品等。主要生产过程是用吊车从热轧原料库内把要轧制的钢卷依次吊放到轧机的入口步进梁上。在此生产过程中，同步完成钢卷宽度和外径测量、拆除捆带;之后，将钢卷送至开卷机，钢卷在开卷机上开卷后，经双切剪切掉带钢头部不合格的部分，再由夹送辊送到闪光焊机处，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后的带钢，通过入口进入酸洗槽前的拉伸矫直机，经拉伸矫直机破鳞并改善带钢板形后，进入酸洗槽除去带钢表面的氧化铁皮，酸洗后的带钢经过漂洗槽漂洗后送入热风干燥器烘干。经过酸洗、漂洗、烘干后的带钢通过出口送到切边剪。在切边剪处，根据上下工序的生产要求，带钢可以切边或不切边。经过切边剪后的带钢通过冷连轧机轧前活套进入冷连轧机。

用于生产冷轧产品的钢卷，按照预定的热处理制度在罩式退火炉中退火，以消除加工硬化，改善带钢的机械性能。退火后的钢卷完全冷却后(≤40℃)，用汽车运送到成品库，包装入库。

用于生产热镀锌产品的钢卷，由吊车吊运到连续热镀锌机组的钢卷鞍座上。钢卷在鞍座上人工拆除捆带，由开卷机开卷，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后能带钢，经碱洗、碱刷洗、漂洗并烘干处理后进入退火炉段。在退火炉段，带钢经预热、加热、均热、冷却和均衡等工艺处理后进入锌锅镀锌。镀锌后的带钢，经过光整、拉矫等处理后进行分卷，卷好的钢卷由卸卷小车卸卷，在鞍座上完成称重、打捆，由钢卷车送到熟镀锌成品库，经人工包装后入库存放。

为满足生产需要，在冷轧车间布置了用于生产的动力设施及各种设备，包括煤气管道、压缩空气管道、电力线路、桥式起重机8台和各种辅助设施等。

1.请根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861―92)分析上述生产过程中的主要物理性和化学性危险和有害因素及部位。

参考答案：

物理性危险和有害因素：

(1)热轧原料吊装：电危害、噪声等。

(2)开卷及焊接：剪切造成的运动物危害、噪声、粉尘、高温物质等。

(3)酸洗、烘干：剪切造成的运动物危害。

(4)冷轧：噪声、电危害。

(5)钢卷退火、入库：高温物质。

(6)热镀锌：电危害、噪声、人工拆捆造成的运动物危害、粉尘、非电离辐射、高温物质等。

(7)动力设施：电危害等。

化学性危险和有害因素：

(1)开卷及焊接：一氧化碳中毒等。

(2)酸洗、烘干：酸雾、酸腐蚀。

(3)热镀锌：一氧化碳中毒、碱腐蚀。

(4)动力设施：煤气中毒、爆炸。

2.为防止该企业职工发生职业性耳聋，应采取哪些预防和控制措施?

参考答案：

(1)通过工艺改造降低轧机噪声。

(2)加强设备维护，保持良好运行状态。

(3)加强噪声隔离措施。

(4)定期检测噪声强度。

(5)加强个体防护。

(6)合理安排工作时间，实行轮、换岗制度。

(7)监控职工健康状况，定期进行职业健康体检。

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