2021年中级注册安全工程师《专业实务》精选试题六

案例一：

某钢铁企业，主要生产冷轧产品、热镀锌产品等。主要生产过程是用吊车从热轧原料库内把要轧制的钢卷依次吊放到轧机的入口步进梁上。在此生产过程中，同步完成钢卷宽度和外径测量、拆除捆带;之后，将钢卷送至开卷机，钢卷在开卷机上开卷后，经双切剪切掉带钢头部不合格的部分，再由夹送辊送到闪光焊机处，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后的带钢，通过入口进入酸洗槽前的拉伸矫直机，经拉伸矫直机破鳞并改善带钢板形后，进入酸洗槽除去带钢表面的氧化铁皮，酸洗后的带钢经过漂洗槽漂洗后送入热风干燥器烘干。经过酸洗、漂洗、烘干后的带钢通过出口送到切边剪。在切边剪处，根据上下工序的生产要求，带钢可以切边或不切边。经过切边剪后的带钢通过冷连轧机轧前活套进入冷连轧机。

用于生产冷轧产品的钢卷，按照预定的热处理制度在罩式退火炉中退火，以消除加工硬化，改善带钢的机械性能。退火后的钢卷完全冷却后(≤40℃)，用汽车运送到成品库，包装入库。

用于生产热镀锌产品的钢卷，由吊车吊运到连续热镀锌机组的钢卷鞍座上。钢卷在鞍座上人工拆除捆带，由开卷机开卷，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后能带钢，经碱洗、碱刷洗、漂洗并烘干处理后进入退火炉段。在退火炉段，带钢经预热、加热、均热、冷却和均衡等工艺处理后进入锌锅镀锌。镀锌后的带钢，经过光整、拉矫等处理后进行分卷，卷好的钢卷由卸卷小车卸卷，在鞍座上完成称重、打捆，由钢卷车送到熟镀锌成品库，经人工包装后入库存放。

为满足生产需要，在冷轧车间布置了用于生产的动力设施及各种设备，包括煤气管道、压缩空气管道、电力线路、桥式起重机8台和各种辅助设施等。

1.请根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861―92)分析上述生产过程中的主要物理性和化学性危险和有害因素及部位。

参考答案：

物理性危险和有害因素：

(1)热轧原料吊装：电危害、噪声等。

(2)开卷及焊接：剪切造成的运动物危害、噪声、粉尘、高温物质等。

(3)酸洗、烘干：剪切造成的运动物危害。

(4)冷轧：噪声、电危害。

(5)钢卷退火、入库：高温物质。

(6)热镀锌：电危害、噪声、人工拆捆造成的运动物危害、粉尘、非电离辐射、高温物质等。

(7)动力设施：电危害等。

化学性危险和有害因素：

(1)开卷及焊接：一氧化碳中毒等。

(2)酸洗、烘干：酸雾、酸腐蚀。

(3)热镀锌：一氧化碳中毒、碱腐蚀。

(4)动力设施：煤气中毒、爆炸。

2.为防止该企业职工发生职业性耳聋，应采取哪些预防和控制措施?

参考答案：

(1)通过工艺改造降低轧机噪声。

(2)加强设备维护，保持良好运行状态。

(3)加强噪声隔离措施。

(4)定期检测噪声强度。

(5)加强个体防护。

(6)合理安排工作时间，实行轮、换岗制度。

(7)监控职工健康状况，定期进行职业健康体检。

案例二：

某年某月某日14时7分，某市煤气公司液化气站的102号400m3液化石油气球罐发生破裂，大量液化石油气喷出，顺风向北扩散，遇明火发生燃烧，引起球罐爆炸。由于该球罐爆炸燃烧，大火烧了19个小时，致使5个400m3的球罐，4个450m3卧罐和8000多只液化石油气瓶(其中空瓶3000多只)爆炸或烧毁，罐区相邻的厂房、建筑物、机动车及设备等被烧毁或受到不同程度的损坏，直接经济损失约627万元，死36人，重伤50人。该球罐自投入使用后两年零两个月使用期间，球罐经常处于较低容量，只有3次达到额定容量，第三次封装后4天，即在18日破裂。该球罐投用后，一直没有进行过检查，破裂前，安全阀正常，排污阀正常关闭。球罐的主体材质为15MnVR，内径9200mm，壁厚25mm，容积400m3，用于贮存液化石油气。1.根据断口特征和断裂力学的估算，该球罐的破裂是属于低应力的脆性断裂，主断裂源在上环焊缝的内壁焊趾上，长约65mm。2.经宏观及无损检验，上、下环焊缝焊接质量很差，焊缝表面及内部存在很多咬边、错边、裂纹、熔合不良、夹渣及气孔等缺陷。3.事故发生前在上下环焊缝内壁焊趾的一些部位已存在纵向裂纹，这些裂纹与焊接缺陷(如咬边)有关。4.球罐投入使用后，从未进行检验，制造、安装中的先天性缺陷未及时发现和消除，使裂纹扩展，当球罐内压力稍有波动便造成低应力脆性断裂。

根据以上内容回答下列问题：

1. 液化气站存在那些危险危害因素?

2. 该液化气站是否构成重大危险源

3. 该起事故应如何成立事故调查组?

4. 针对上述事故案例，分析如何避免同类事故发生的措施。

参考答案：

1.液化气站存在的危险危害因素有：(1)液化石油气储罐有泄露燃烧爆炸的危险;(2)液化石油气泄露造成中毒的危险;(3)维修时有高处坠落的危险;(4)安全阀、压力表、爆破片等附件动作、损坏时，造成人员机械伤害。

2. 该液化气站有5个400m3的球罐，4个450m3卧罐，液化石油气在贮罐区的临界量是10t，已构成重大危险源。

3. 按照《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，这起事故构成特别重大事故，特别重大事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进行调查。

这起事故调查组由国务院、安全生产监督管理部门、负有安全生产监督管理职责的有关部门、监察机关、公安机关以及工会派人组成，并应当邀请人民检察院派人参加。

事故调查组可以聘请有关老师参与调查。

事故调查组成员应当具有事故调查所需要的知识和专长，并与所调查的事故没有直接利害关系。

事故调查组组长由负责事故调查的人民政府指定。事故调查组组长主持事故调查组的工作。

4. 为避免同类事故的发生，应采取的措施有：

安全技术整改措施，包括：

(1)对于压力容器应做好验收检查，应有耐压实验合格证书，安全附件齐全有效;

(2)使用中应定期检查(设备及安全设施)，发现问题及时处理;

(3)制定切实可行的应急预案，减少事故损失;

(4)对压力容器的压力、温度、液位变化进行监测，并记录分析;

(5)安全距离应符合要求，远离人员聚集区。

安全管理整改措施，包括：

(1)建立、健全各项安全管理制度。特别应建立《特种设备管理责任制度》、《危险设备管理制度》;

(2)建立并完善生产经营单位的安全管理组织机构和人员配置;

(3)保证安全生产投入。加强安全培训和教育。

本文内容是2021年中级注册安全工程师《专业实务》精选试题六，为避免考生错过2021年各省市中级注册安全工程师考试报名时间，可以 免费预约短信提醒，预约成功之后，届时您可准确地接收到考试报考时间等相关的考试信息通知!也可以点击下方免费下载按钮，免费获取2021年中级注册安全工程师模拟试题、高频考点和备考经验等内容。