1．一般情况下，原材料、半成品、成品的检验以专职检验人员为主，生产过程的各项作业的检验则以施工现场操作人员的自检、互检为主，专职检验人员巡回抽检为辅。本案例问题出在自检和互检，在这两个环节上有失控。    2．影响施工质量的因素有施工人员责任心差或业务不熟练、不锈钢管在焊接时方法不当，使用的焊接材料质量不合格，周围环境不适宜焊接作业的进行等。造成本案例不锈钢管焊接变形过大的主要因素是人。    3．施工质量事故处理方式有：返工、返修、限制使用、不作处理、报废处理五种情况。本案例属于返工处理。    4．管道焊接过程中的质量检验包括：    (1)焊接中是否执行了焊接工艺要求，例如焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。    (2)多层焊层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，缺陷是否已清除。    (3)焊接设备运行是否正常，例如焊接电源、送丝机构、滚轮架、焊剂托架、冷却装置、行走机构等。