环保工程师考试复习资料：清洁生产审核知识点2

　　二、预评估阶段$lesson$

　　预评估，是从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，摸清污染现状和产污重点并通过定性比较或定量分析，确定审核重点。工作重点是评价企业的产污排污状况，确定审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标。

　　一组织现状调研(企业概况、环保状况、生产状况、管理状况等)。该步骤由生产、环保、管理等部门收集相关资料，进行现状调研。

　　二进行现场考察(生产过程、污染、能耗重点环节、部位)该步骤由生产、环保、管理等部门组织相关人员进行现场考察，发现生产中的问题。

　　三评价产污排污状况(产污和排污现状分析、类比评价)。该步骤由环保、技术等部门对本企业的产污原因进行初步分析并作出评价。

　　四确定审核重点(应用现状调查结论，分析确定审核重点)。该步骤由审核领导小组根据所获取的信息，列出企业的主要问题，从中选出若干问题或环节作为备选审核重点。

　　1、备选重点的部门：如生产车间、工段、操作单元、设备、生产线、污染物产生的流程等。

　　2、备选重点的条件：污染严重的环节或部位;消耗大的环节或部位;环境及公众压力大的环节或问题;严重影响或威胁正常生产构成生产“瓶颈”的部位;在区域环境质量改善中起重点作用的环节等。一般以消耗大或污染较重的环节或部位作为清洁生产审核备选重点，一般为3-5个。

　　3、确定审核重点的方法：根据各备选重点的废弃物排放量、毒性和消耗等情况，进行对比、分析、论证后，可采用审核小组成员投票的方法，选定审核重点。通常是污染最严重、消耗最大的部位定为第一轮审核重点，同时要综合考虑资金、技术、企业经营目标、年度计划等综合因素。

　　五设置清洁生产目标(针对审核重点，设置清洁生产目标) 审核重点确定后，由审核领导小组制定明确的清洁生产目标：即审核重点实行清洁生产后要达到的要求。

　　1、设置目标的类型

　　近期目标：指本轮清洁生产审核需达到的目标，包括环保目标和能耗、水耗、物耗、经济效益等方面的目标。中长期目标：指持续清洁生产，不断进行完善或进行重大技术改造、设备更新后所达到的水平和能力。中长期目标的时间一般为2-3年。

　　2、设置目标的原则：先进性;可操作性;符合国家产业政策和环保要求;经济效益明显。

　　3、应考虑的因素：环境管理要求和产业政策要求;企业生产技术水平和设备能力;国内外类似规模的厂家水平;本企业历史最好水平;企业资金状况。

　　六提出和实施无低费方案(贯彻边审核边实施的原则)

　　无低费方案是指不需或较少投资即可使问题得以解决的方案。该步骤可由管理、生产部门牵头，相关部门配合，通过座谈、咨询、现场察看、发放清洁生产建议表等方式，广泛发动职工针对各自的工作岗位提出无低费方案，具体可围绕以下方面进行：1、原辅材料和能源方面。常见的无低费方案有：不宜订购过多原料，特别是一些会损坏、易失效或难以储存的原料;对原料的进料、仓储、出料进行计量管理，堵塞各种漏洞和损失;对进厂的原料进行检验，对供货进行质量控制。2、技术工艺方面。常见的无低费方案有：增添必要的仪器、仪表和自动检测指示装置，提高生产工艺的自动化水平;对生产工艺进行局部调整;调整辅助剂、添加剂的投入等。3、设备方面。常见的无低费方案有：改进并加强设备定期检查和维护，减少跑冒滴漏;及时修补、完善输热和输气管道的隔热保温。4、过程控制方面。常见的无低费方案有：选择在最佳配料比下进行生产;增加和校准检测计量仪表;改善过程控制及在线监控;调整优化反应的参数，如温度、压力等。5、产品方面。常见的无低费方案有：改进包装及其标志或说明;加强库存管理;包装材料便于回收利用或处理、处置。 　　6、产生废弃物方面。常见的无低费方案有：对液体废弃物采取沉淀、过滤后进行收集的措施;对固体废弃物采取清洗、挑选后回收的措施;对蒸汽采取冷凝回收的措施。7、管理状况。常见的无低费方案有：清洁作业，避免杂乱无章;减少物料流失并及时收集;严格岗位责任制及操作规程。8、员工素质方面。常见的无低费方案有：加强员工技术与环境意识的培训;采用各种形式的精神与物质激励措施。

　　三、评估阶段

　　建立审核重点物料平衡，进行废物产生原因分析。本阶段的工作重点是实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废物产生原因。

　　一准备审核重点资料(收集资料，编制工艺、设备流程图)。该步骤由生产、环保、管理等部门收集已确定审核重点的相关资料，力求资料齐全。

　　二实测输入输出物料(实测、汇总数据)。该步骤由生产部门按照审核工作小组提出的要求，实测输入输出物料，依标准采集数据，环保计量部门配合。实测时间和周期：对周期性(间歇)生产的企业，按正常一个生产周期(即一次配料由投入到产品产出为一个生产周期)进行逐个工序的实测，而且至少实测三个周期。对于连续性生产的企业，应连续(跟班)监测72小时。

　　三建立物料平衡(测算与编制物料平衡图)。该步骤由生产部门按照实测的数据编制物料平衡图(物料平衡图、水平衡图)。

　　四分析废物产生原因(针对审核重点分析废物产生原因)。审核工作小组组织环保、生产、技术、工艺等部门分析废弃物产生原因，提出解决办法。

      一般从以下方面分析废物产生原因：

     1、原辅材料和能源(纯度、储运、投入量、超定额、有毒有害、清洁能源等)

     2、技术工艺(转化率、设备布置、转化步骤、稳定性、需使用对环境有害的物料等) 　　

     3、设备(破、漏、自动化水平、设备间配置、维护保养、设备功能与工艺匹配等)

     4、过程控制(计量检测分析仪表、工艺参数、控制水平)

     5、产品(储运破漏、转化率、包装) 　　

     6、废弃物(废弃物循环与再利用、物化性状与处理、单位产品废物产生量与国内外先进水平) 　　

     7、管理(管理制度与执行、与满足清洁生产需要)

     8、员工(素质与生产需求、缺乏激励机制) 　　

     五提出和实施无低费方案(针对审核重点)。由审核工作小组提出方案，生产部门具体实施。

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