2014化工工程师《石油化工装备安全管理》资料:装备的安全管理

　　装备的安全管理应该贯穿于装备寿命周期的整个过程，即从设计、制造、安装、试车、运行、维修直至退役的整个过程。

　　1装备的设计管理

　　1)石油化工装备设计的管理程序

　　2)装备设计的基本要求：

　　(1)满足生产性能要求;

　　(2)满足可靠性要求：

　　(3)满足维修性要求;

　　(4)满足经济性要求;

　　(5)满足操作安全要求

　　(6)满足其他要求

　　(7)应遵守国家和引进的有关设计标准和规定。特别是锅炉、压力容器，必须遵守有关的法规，如《锅炉压力容器安全监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》、JB4710《钢制塔式容器》等。

　　2装备的制造管理

　　装备制造管理工作的主要内容包括：生产技术准备、外购外协件管理、生产计划的编制和执行、日程计划和调度、装配和调试，以及制造过程中的质量管理等等。

　　装备制造准备工作主要包括以下几个方面。

　　1)设计图纸的工艺分析与审查

　　2)制定工艺方案

　　3)编制工艺文件

　　4)设计和制造工艺装备

　　5)装备的制造工艺

　　为保证石油化工装备的质量，必须严格遵守国家行业的有关标准和法规。如压力容器的制造应遵守GB150《钢制压力容器》的有关规定，焊接则应遵守JB4078《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420《锅炉焊接工艺评定》、JB4709《钢制压力容器焊接工艺规程》及锅炉压力容器焊工考试规则》等有关标准。

　　3装备的安装工程管理

　　1)安装工程计划的编制

　　(1)编制安装计划的依据：

　　(2)计划编制程序及安装费用预算：

　　2)安装计划的实施

　　(l)装备管理部门提出安装工程计划及安装作业进度表。

　　(2)装备的入库、出库、移装等按有关规定执行。

　　(3)工艺技术部门负责提供安装平面位置图;装备管理部门根据设计要求和有关规定负责提供基础图及施工技术要求;动力管理部门负责动力配套线和水、气等管网路图及施工技术要求;修建部门负责基础施工;装备管理部门安装技术人员及基础设计人员负责安装技术指导，并有责任对现场施工质量提出意见。