2013年物流师考点：生产物流管理

　　六、生产物流管理

　　(一)专业知识复习重点

　　1、生产物流方案。掌握作坊手工生产(单件生产);大批量生产(福特流水线式生产);多品种小批量生产(精益生产)等不同生产模式下生产物流方案的特点和制定方法。

　　2、主生产计划与粗能力计划。能根据客户直接订单(货)量、市场预测需要量和其他需求量来确定主生产计划，并对关键生产能力进行估算，给出勇力需求的概况。

　　(二)操作技能复习重点

　　1、MRP的输入与输出内容。物料需求计划的输入信息包括：主生产计划、粗能力计划、库存状态信息、产品结构信息(物料清单)、物料需求计划、能力需求计划、工艺路线、工作中心和外部零件信息等。MRP的输出所提出的报告分为两种：一种是基本报告;另一种是补充报告。

　　2、物料清单内容。物料清单又称为产品零部件表、材料表等，是一种定义产品结构的标准，其形式是一份产品的零部件展开表。物料清单的最高层项目称为最终项目，它可以是产品或是进入产品最后装配阶段的零部件，还可以是售后服务所需的备件。物料清单的中间结构，分为数个零部件装配层次。最底层是原材料品种。在物料清单上，上一级零件项目称为母项，它的下一级直接装配零件项目称为子项。

　　3、MRP的逻辑运算步骤。物料需求计划系统是按照以下的规则构造：假定其所控制的每一种零部件项目都经过存货状态在。因此，物料需求计划实际是通过一种中央库存系统来控制所有零部件和材料的存取。具体的计算步骤：1)总需求量计算。根据MPS、材料清单、库存水平计算出时间段内所需各种材料的总需求量和需求的日期。2)净需求量计算。净需求量指从总需求量中减去该材料的可用库存(包括现有库存和在途库存)后的差额。3)材料订货批量和指令发出时间的确定。在求出每个时间段的材料净需求量之后，根据每种材料本身的特点确定采购订货方式。4)制定材料需求计划。通过平衡、整合时间段内各个层次所有的材料需求量、订货批量和指令发出时间等，制定出材料需求计划。5)发出指令。依据材料需求发出订货指令生产指令，进行采购/生产现场控制。

　　4、制定生产物料计划。物料需求计划天下系统编制的基本工作程序是：通过生产产品订单或其他信息来生成一个主生产计划，明确在特定的时间区内应生产的物料数量;编制物料清单文件来明确用于生产每一种物料所用的材料及正确的数量;利用库存文件记录来反映物料数量和已订购数量等数据。这三个数据的来源，即主生产计划、物料清单和库存状态文件成为物料需求计划的依据，并将生产计划扩展为包括物料在内的详细的生产计划。

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