2015年公路监理师《道路与桥梁》考点:水泥砼面层施工质量控制要点

　　水泥砼面层施工质量控制要点

　　(一)摊辅机施工质量控制要点

　　(1)高等级公路水泥混凝土路面的摊铺必须采用机械摊铺，所采用的摊铺机械性能必须达到监理工程师的要求。基层强度不符合要求者，不得进行路面摊铺。

　　(2)试验路段：1)在水泥混凝土路面摊铺开工之前，承包人应在严密的组织下.按照批准的施工方案，在监理工程师选定的现场上，铺筑面积不小于400m2的试验路段，承包人提供并使用要在正常生产工作中采用的全部设备。

　　2)铺筑试验路段的目的是证明在正常生产的情况下，使工程质量能达到要求，承包人应提供并使用要在正常生产工作中采用的全部设备。

　　3)承包人应根据试验路段结果提出对机械设备或操作进行合理的改进。

　　4)竣工的试验路段如经监理工程师认可验收，可作为竣工项目支付，如不予验收，则应由承包人把所有不合格的路段清除出去，重做试验，费用由承包人负担。

　　(3)模板的设置： 1)模板应由监理工程师批准的钢模或其他材料制成，尚应符合路面平、纵、横设计的要求。并配有合适的装置，便于装拆，并保证模板连接牢固可靠，支立稳固，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动面不位移。

　　2)用于施工缝的模板，应根据传力杆或拉杆的设计位置放样钻孔。模板接头处应有牢固拼接装配装置，拼装简单、拆卸方便、模扳的高度应与混凝土路面厚度相同，偏差±2mm。

　　3)立模前应对基层进行检查，各项质量要求和允许偏差，应符合现行施工技术规范的规定。立模的平面位置与高程，应符合设计要求。

　　4)模板的接头和模板与基层接触处均不得漏浆，并按图纸的坡度和位置要求进行安设。任何时候其偏离正确标高的垂直偏差不得超过3mm，其沉陷量在9m长度上不超过3mm。

　　5)模板应彻底清扫干净.并在每次浇注混凝土之前，应对与混凝土接触的控板表面涂以隔离剂。

　　(4)钢筋的设置： 1)横向缩缝及胀缝设置传力杆时，应与中线及路面表面平行其偏差不应大于5mm，传力杆应采用监理工程师认可的支承装置在铺筑路面之前装设好。2

　　)传力杆长度的一半再加5cm，应涂上两层沥青乳液或一层沥青，胀缝处的传力杆尚应在涂沥青的一端加一个预制的盖套内留36mm的空隙，填以纱头或泡沫塑料。

　　3) 拉杆不应露头，拉杆端应切正，横断面积上不应变形，装设拉杆时，不应使其穿过己摊铺好的混凝上顶面，拉杆应在混凝土摊埔之前就装设好，或者用一台拉杆震动器把它装入接缝边缘内，或者用混凝土摊铺机上的拉杆自动穿杆器来装设，在已凝固的混凝土内安装拉杆时，应用经监理工程师认可的拉杆穿插装置来进行。

　　4)工程中所用的全部钢筋的设置及绑扎都应先经监理工程师同意后才能挠筑混凝土.承包人至少应在12小时以前把浇筑混凝土的意图通知监理工程师，以使他有足够的时间检查钢筋和采取纠正措施。

　　5)钢筋不应沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺以及松散的或厚的铁锈，以免损坏钢筋与混凝土之间的粘结。

　　(5)混凝土拌和物的搅拌和运输：

　　(6)混凝土拌和物的摊铺：1)承包人应提供摊铺和终饰混凝土板而推荐的设备和方法，以及摊铺宽度、接缝布置和预计的进度等全部详情和细节报工程师审批。

　　2)当蔽阴处的气温低于5度或高于35度时，或者正在下雨或估计4小时内有雨时，不得铺筑混凝土，工程中铺筑的混凝土的温度不应低于5度或高于35度。

　　3) 承包人应提供测定保养气温、混凝土温度、相对湿度及风速的设备，并应按照监理工程师的指示测定和记录这些数据。当蒸发率超过0.75kg/m2/h，承包人应采取使监理工程师满意的防止水份损失的预防措施，如果监理工程师认为这些预防措施不能令人满意时，可下令停止施工。4)监理工程师应检查和批准所有的模板、基层准备情况、接缝和养生材料的供应情况、备用震捣器的贮备情况，以及承包人的全面准备倩况，以保证工程的正常进行。

　　5)混凝土应采用摊铺机械铺筑。手工摊铺只应局限于小范围或不能用机械摊铺的区域。手工摊铺应在施工前由承包人报经监理工程师审批。6)摊铺机应是经批准的自行式机械。摊铺时应以缓慢的速度均匀地进行，以保证摊铺机的连续操作。

　　7)摊铺机应具有摊铺、揭实、整形和修饰的功能，使后来只需要最少的手工修饰，并能铺筑威特合规范要求的表面修饰和密实而均质的混凝土。8)摊铺机、汽车以及养生、切缝和做纹理的设备行走路线的承力面，应由承包人进行准备及保养，以便能适应操作。

　　9) 混凝土拌和物摊铺工作一旦开始，不得中断，摊铺机应不致因缺乏混凝土而停工，如停工时问延续超过30min，则应设置经批准的横向施工缝。距胀缝、缩缝或薄弱面3m之内不得出现横向施工缝。如果不能充分供应混凝土，则在至少做成3m长的板的工作中断之时，应把最后一条缝后面的多余混凝土按指示清除掉。 10)混凝土均匀挠注在模板内，不应有离析现象。靠边角应先用插入式振捣器顺序捣实，再用平板震捣器纵横交错全面震捣，然后用震动梁震捣，平行移动往返拖震2-3遍，使表面泛浆，赶出水泡。

　　(7)终饰：1)混凝土震动梁震动整平后，应保持路拱的准确，并检查平整度，由承包人用长度不小于3m 的直尺检查新铺混凝土表面.每次用直尺进行检查时，都应与前一次检查带至少重叠1/2的直尺长度。2)表面修饰前应做好清边整缝，清除粘浆修补掉边、缺角，表面修整时，严禁在混凝土面板上洒水、撤水泥。3)表面整修宜分二次进行，先找平抹面.等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，板面应平整密实。4) 整修作业应在混凝土保持塑性和具有和易性的时候进行.以确保从路表面上清除水份和浮浆。新铺混凝土表面，平整度检查出来的高处，应用手镘法清除高出的混凝土，低洼处不得填以表面的浮浆，必须用新制混凝土填补与修整。5)板面抹平后在温凝土仍具有塑性时，应采用拉槽器、滚动压纹器或其他合适的工具在混凝土表面沿横方向制作纹理，但不得扰动混凝土。表面纹理应符合图纸规定。拉槽时，一般槽口宽度为4-5mm，槽深为2-3mm。

　　(8)工程防护：应采取预防措施，保证路面铺筑完的头96h期间混凝土的温度不降到5摄氏以下。

　　(9)接缝：传力杆最外边距接缝或自由边的距离，不应小于15cm。横向施工缝只应在摊铺作业中断时间超过30min时才设置。横向施工缝若与横向缩缝、胀缝分开设置时，其距离不得小于2m。

　　(10)混凝土板养护及模板的拆除：混凝土板表面修整完毕后，应及时采用湿治养护和塑料薄膜养护14-21天。

　　(11)开放交通

　　(12)取样和试验：如果试件的试验结果表明28天混凝土强度达不到规定强度时，监理工程师可允许承包人提交从工程中挖取的试件进行试验，此外监理工程师可选择任何时间从工程中提取样芯使和按要求制备的试样所取得的测试强度结果进行校验核对。
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