关于“装配式”，你应该知道的事
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灌浆孔是否通畅的检查方法
墙体在现场堆放时处于竖直状态，难以检查套筒底部孔洞，所以通孔检查需在产业园进行。
拆模后，用电筒光通过套筒底部孔口检查套筒内部及灌浆管内孔是否有杂物堵塞，可用压缩空气或水清理干净。
预制构件在运输与存储过程中，在套筒的各个孔洞口加橡胶塞或木塞，防止杂物进入套筒。发现塞子缺失后，构件吊装前如发现塞子缺失，需使用管道刷对套筒进行疏通。
灌浆料的检验
(1) 强度检验
灌浆料强度按批检验，以每楼层为一检验批;每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。(2)流动度及实际可操作时间检验每次灌浆施工前，需对制备好的灌浆料进行流动度检验，同时须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。灌浆料搅拌完成初始流动度应≥300mm，以260mm为流动度下限。浆料流动时，用灌浆机循环灌浆的形式进行检测，记录流动度降为260mm时所用时间;浆料搅拌后完全静止不动，记录流动度降为260mm时所用时间;根据时间数据确定浆料实际可操作时间，并要求在此时间内完成灌浆。
灌浆料强度的确定，拆除临时支撑的时间
(1)预制墙体生产前，应对钢筋套筒灌浆连接接头进行抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不少于3个。根据抗拉强度试验报告及现场制作的灌浆料试件抗压强度试验报告，确定灌浆料强度达到设计要求的时间，再来确定拆除临时支撑的时间。
(2)灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产。根据设计要求及套筒规格、型号选择配套的灌浆料，施工过程中严格按照厂家提供的配置方法进行灌浆料的制备，不允许随意更换。如要更换，必须重新做强度试验，确保连接强度符合设计要求后方可投入使用。
灌浆区域的分仓措施
由于预制墙体灌浆面积大、灌浆料多、灌浆操作时间长，而灌浆料初凝时间较短，故需对一个较大的灌浆区域进行人为的分区操作，保证灌浆操作的可行性。
采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过1m，在经过实体灌浆试验确定可行后可适当延长，但不宜超过3m。分仓隔墙宽度不应小于2cm，为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘不应小于4cm。分仓时两侧内衬模板选用便于抽出的PVC管，将拌好的封堵料填塞充满模板，保证其与上下构件表面结合密实，然后抽出内衬。
接缝封堵及灌浆孔封堵
分仓完成后对接缝处外沿进行封堵。由于压力灌浆时一旦漏浆很难进行处理，因此采用封缝砂浆与聚乙烯棒密封条相结合进行封堵。墙体吊装前将密封条布置在墙体边线处，吊装后将砂浆填充在接缝外沿，将密封条向里挤压，支模固定待砂浆养护至初凝(不少于24h)能承受套筒灌浆的压力后，再进行灌浆。
灌浆时需提前对灌浆面进行洒水湿润且不得有明显积水。采用压浆法从套筒下孔灌浆，通过水平缝连通腔一次向多个套筒灌注，按浆料排出先后用橡胶塞(或软木塞)依次封堵排浆孔，灌浆泵一直保持灌浆压力，直到所有套筒的上孔都排出浆料并封堵牢固后再停止灌浆，最后一个出浆孔封堵后需持压5s，确保套筒内浆料密实度。如有漏浆须立即补灌。
灌浆前准备
(1)人员准备
现场灌浆施工是影响套筒灌浆连接施工质量的最关键因素，直接关系到装配式建筑的结构稳定性，需由专业工人完成。灌浆施工前，所有人员(包括管理人员和施工操作人员)均需进行培训，施工时严格按照国家现行相关规范执行。管理人员配备齐全，施工人员操作熟练，未经许可不准随意更换人员。(2)材料准备套筒灌浆料进场时，应检查其产品合格证及出厂检验报告，并在现场做试搅拌、试灌浆，对其初始流动度、30min流动度及灌浆可操作时间进行测试。灌浆料存放在通风干燥处并避免阳光直射。灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产，且满足品牌规定。根据设计要求及套筒规格、型号选择配套的灌浆料，施工过程中严格按照厂家提供的配置方法进行灌浆料的制备，不允许随意更换。如要更换，必须重新做连接接头的型式检验，确保连接强度符合设计要求后方可投入使用。
加大技能型装配式建筑工人培养和储备力度，有利于推动劳动密集型民工逐步转化为装配式建筑技术型工人，提升实施能力。以上就是环球网校为你带来的装配式建筑相关内容，更多精彩内容可继续关注环球网校。点击下方免费下载，可领取装配式精华考点/课程讲义。
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