干货满满：装配式施工常见的5个通病与防治
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1、预埋位置偏差、移位
问题描述：预埋线盒偏位，下沉
基本要求：《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0~10mm。
原因分析：1)线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位;2)混凝土振捣碰触线盒。
控制要点：1)预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑;2)混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管。
2、预制构件表面气孔麻面
问题描述：预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面。
原因分析：1)采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔;2)模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔;3)混凝土振捣不密实。
控制要点：1)采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂;2)脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走;3)对工人进行混凝土振捣技术交底。
3、预置构件到场验收、堆放问题
问题描述：预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝。
处理措施：预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀;二是叠合板堆放层数不宜超过6层;三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。
4、吊点位置设计不合理
问题描述：现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏。
原因分析：1)预制构件本身设计不合理;2)吊点设计不合理。
处理措施：1)构件设计时对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊点合理;2)对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理。
5、预制构件灌浆不密实
原因分析：1)灌浆料配置不合理;2)波纹管干燥;3)灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆;4)操作人员粗心大意未灌满。
预防措施：1)严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制;2)构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水;3)使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平;4)灌浆料搅拌完成后保证30分钟以内将料用完;5)加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识。
通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修,有效提高工程质量和安全、提高效率和缩短工期,降低资源能源消耗、减少建筑垃圾和扬尘噪声污染,和过去的砖混房屋有着质的差别。装配式建筑的产业完整性，装配式建筑的发展奠定了稳固的基础，装配式建筑产业未来大有可为。以上内容就是“干货满满：装配式施工常见的5个通病与防治”，更多装配式新发展新资讯，欢迎继续关注环球网校装配式建筑行业频道!点击下方免费下载，获取装配式精华考点/课程讲义。
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