2015年一建备考《建筑工程》考点1A413032桩基础施工技术

更新时间：2015-09-08 16:14:01 来源：|0

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　　1A413032 桩基础施工技术

　　一、钢筋混凝土预制桩基础施工技术

　　根据打(沉)桩方法的不同，钢筋混凝土预制桩基础施工方法有锤击沉桩法、静力压桩法及振动法等，以锤击沉桩法和静力压桩法应用最为普遍。

　　(一)锤击沉桩法

　　锤击沉桩法是利用桩锤下落产生的冲击克服土对桩的阻力，使桩沉到设计深度。

　　(1)施工程序：

　　确定桩位和沉桩顺序→桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。

　　(2)确定桩位和沉桩顺序：

　　1)根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。

　　2)工程桩在施工前，应根据施工桩长，在匹配的工程桩或桩架上画出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数。

　　3)沉桩顺序：

　　当基坑不大时，打桩应逐排打设或从中间开始分头向四周或两边进行;

　　对于密集桩群，从中间开始分头向四周或两边对称施打;

　　当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打;

　　当基坑较大时，宜将基坑分为数段，然后在各段范围内分别施打，但打桩应避免自外向内或从周边向中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难以打人;或虽勉强打人，但使邻桩侧移或上冒;

　　对基础标高不一的桩，宜先深后浅;对不同规格的桩，宜先大后小、先长后短，可使土层挤密均匀，以防止位移或偏斜。

　　(3)桩机就位：应对准桩位，将桩机调制水平，保证桩机的稳定性。

　　(4)吊桩喂桩和校正：吊桩喂桩，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台起重机吊桩就位，并用桩架上夹具或桩帽固定位置，调整桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，使插入地面时桩身的垂直度偏差不得大于0.5%。

　　(5)打桩：正常打桩宜采用“重锤低击，低锤重打”，可取得良好效果。

　　(6)接桩：当桩需接长时，接头个数不宜超过3个，尽量避免桩尖落在厚黏性土层中接桩。

　　常用的接桩方式主要有焊接法、法兰螺栓连接法和硫黄胶泥锚接法。

　　(7)桩的人土深度的控制，对于承受轴向荷载的摩擦桩，以标高为主，贯入度作为参考;端承桩则以贯人度为主，以标高作为参考。

　　(8)施工时，应注意做好施工记录;同时，还应注意观察打桩人土的速度、打桩架的垂直度、桩锤回弹情况、贯人度变化隋况等;发现异常，应立即通知有关单位和人员及时处理。

　　(二)静力压桩法

　　静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压人地基土层中成桩。一般都采取分段压人、逐段接长的方法。

　　施工程序：

　　测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→检查验收→转移桩机。

　　压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊人夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置即可开动压桩油缸，先持桩压人土中lm左右停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压人土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压人预定深度土层中。

　　压同一根(节)桩时应连续进行，待压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。

　　压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压人深度。对承受反力的结构应加强观测。

　　压桩用压力表必须标定合格方能使用，压桩时桩的入土深度和压力表数值是判断桩的质量和承载力的依据，也是指导压桩施工的一项重要参数，必须认真记录。

　　二、钢筋混凝土灌注桩基础施工技术

　　钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等。

　　(一)钻孔灌注桩

　　钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。根据工程的不同性质、地下水位情况及工程土质性质，钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩及钻孔压浆灌注桩等。除钻孔压浆灌注桩外，其他三种均为泥浆护壁钻孔灌注桩。

　　(1)施工工艺流程：

　　泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：

　　场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩。

　　(2)泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁。

　　(3)灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实。

　　(4)灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放人后，混凝土浇筑前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度。因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。

　　(二)沉管灌注桩

　　沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉人土中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放人钢筋笼)边锤击或边振动边拔管而成的桩。前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。

　　(1)沉管灌注桩成桩过程为：

　　桩机就位→锤击(振动)沉管→上料→边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管→成桩。

　　(2)锤击沉管灌注桩劳动强度大，要特别注意安全。该种施工方法适于在黏性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂石及杂填土层中使用，但不能在密实的中粗砂、砂砾石、漂石层中使用。

　　(3)套管夯扩灌注桩：

　　套管夯扩灌注桩简称夯压桩，是在普通锤击沉管灌注桩的基础上加以改进发展起来的一种新型桩。它是在桩管内增加了一根与外桩管长度基本相同的内夯管，以代替钢筋混凝土预制桩靴，与外管同步打入设计深度，并作为传力杆，将桩锤击力传至桩端夯扩成大头形，并且增大了地基的密实度;同时，利用内管和桩锤的自重将外管内的现浇桩身混凝土压密成型，使水泥浆压人桩侧土体并挤密桩侧的土，从而使桩的承载力大幅度提高。

　　(4)振动沉管灌注桩适用于在一般黏性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及填土中使用，在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，由于容易损坏桩尖，不宜采用。根据承载力的不同要求，拔管方法可分别采用单打法、复打法、反插法。

　　(三)人工挖孔灌注桩

　　人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流沙现象发生，制定合理的护壁措施。护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例，说明人工挖孔桩的施工工艺流程。

　　人工挖孔灌注桩的施工程序是：

　　场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第→节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。