2012年造价工程师《技术与计量》(安装)第八章(12)

　　第六节 仪表安装$lesson$

　　一、仪表

　　熟悉下列仪表的具体安装要求：

　　1.温度检测仪表安装要求

　　2.压力检测仪表安装要求

　　3.流量检测仪表

　　4.物位检测仪表安装要求

　　5.机械量检测仪表安装要求

　　6.成分分析和物性检测仪表安装要求

　　7.其他检测仪表安装要求

　　二、仪表附件安装

　　(一)自控仪表的取源部件

　　取源部件仅指直接与工艺设备、工艺管道连接的一次部件及取源阀门等，不包括检测元件及检测仪表。

　　1、一次部件的类型。

　　在特殊场合安装一次部件应遵守如下规定：

　　1)工艺设备一般为预留孔，不准随便开孔。衬胶管道不允许用气焊开孔。

　　2)在砌体或混凝土上安装取源部件时，要与有关专业配合，要求预留合适的安装孔，一般不要再开孔。

　　3)一次部件安装在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上，必须用机械冷加工的方法开孔，绝不允许用气焊开孔。

　　4)安装在需要保温的工艺管道和设备上的一次部件，要考虑保温层的厚度，适当增加一次部件的长度，以免把一次部件包在保温层里。

　　5)需要进行无损探伤的管道上的部件及焊缝，都要按规定进行无损探伤。

　　6)需要进行脱脂的工程，其一次部件及仪表的回路系统与介质接触部分都需要逆行脱脂。

　　2、仪表阀门。

　　取源部件中压力、流量、液位等凡采用仪表测量管路连接的，都配有仪表截止阀。不论管路的长短，仪表阀安装位置应有一次阀门，也有二次阀门。

　　一次阀门的设置是防止管路堵塞而切断工艺介质的通路。

　　二次阀门以备仪表设备故障或需经常拆除用。仪表阀门的泄漏，一方面是作为切断通路用，另一方面是保证测量精度，因此需要对仪表阀门严密性进行各种严格的试验。不合格者还需进行研磨或更换。

　　--仪表阀门根据介质特性、压力及设计要求，采用多种方式安装。一次阀门大多采用焊接接头连接方式，这是应用最广的。这种连接方式可经常拆卸、加垫、清洗、更换，焊接阀则采用直接焊接方式，多用于炼油或石油化工生产上，目的是防渗漏。卡套式连接方式一般用于压力不高，介质为气体、液体和无渗漏危险的场所。

　　(二)电缆槽盒、托盘、梯架、支架(支座)

　　电缆槽盒、花式托盘、梯架及组合式桥架又分别称汇线槽、槽架、槽板或桥架，用于架空敷设，内走电缆(线)管。

　　三、自控仪表控制室与盘箱柜安装

　　控制室的工作有：仪表盘基础制作安装、支架制作安装、仪表盘安装、校接线、内部电源敷设、盘上仪表调试、安装等。

　　(一)仪表盘柜安装

　　仪表盘是安装在槽钢基础上，槽钢基础一般采用10号槽钢预制，采用打膨胀螺栓或预埋地脚螺栓的办法安装固定。

　　--仪表若安装在有震动影响的仪表盘上，应有减震措施，垫防震垫或安装制作减震器。多盘组装盘间连接应紧密，固定应牢固。

　　--安装用螺栓、螺帽、垫圈等都必须有防锈层。

　　--仪表盘必须固定牢固平正，其垂直度允许偏差、水平倾斜度允许偏差、顶部水平最大高差、盘面接缝处不平度偏差、接缝间隙等指标都应符合规范要求。

　　(二)仪表盘校接线

　　仪表盘校接线是指外购成套盘安装完毕后，按仪表盘后配线图、原理图接线检查、校正、修改，排除错误，这种校线称为一次校线。

　　盘上仪表安装完毕，外部电缆引致盘后与端子相接之前，还需再进行一次全面校线，再次确认，称为二次校线。仪表盘校接线工作包括这二次校线。

　　仪表盘内配线，是除原有的配线外，还需增加配线或自制作盘还需要另外进行的配线工作，用0.75～1mm2单芯铜导线或其他铜导线，采用绑扎或卡子固定或走配线槽的方法配线。配线的过程中已包括校接线。

　　(三)控制室电源

　　(四)自控仪表的仪表箱

　　1、仪表箱的作用。

　　保温箱有保温夹层，内装保温材料，对箱内仪表防冻保温，或防止测量介质结晶析出影响测量。

　　保护箱设有保温层，是防止现场仪表安装后受各种影响造成损坏或影响测量而设置的保护措施之一。

　　配电箱是指专用仪表电源箱，是给现场仪表单独供电的电源箱。

　　2、仪表箱的安装方式。

　　--保温箱、保护箱安装固定在支座上，箱支座由角钢或槽钢制作。

　　--安装时，将支架(座)焊接在预埋钢板上或在预装的螺栓上固定。

　　四、仪表管路与电缆(线)敷设

　　--仪表管路是指脉冲管。脉冲管按功能可分为测量用介质导压管、气源管、气信号管、伴热管。

　　--导压管是流量、液位分析、压力测量管线，直接与工艺设备或管路相接，内走气体、液体介质。

　　(一)导压管

　　导压管按其工艺介质的压力不同，可分为设计压力小于0的真空管;设计压力为1.6MPa及以下的低压管路;设计压力大于1.6MPa的中压管路和大于10MPa、小于100MPa的高压管路。

　　--导压管的材质与工艺管道要求相同，按介质的温度、压力、腐蚀性等因素选择。常用的有中、低、高压无缝钢管、合金钢管、不锈钢管、水煤气管、镀锌水煤气管、塑料管、铝管、铜管等，铝管多用于空分装置，铜管用于气管路式空分装置。常用管材规格Dgl5以下。对于粘稠、结晶或要求传递滞后小的场合，多采用Dgl8～32的管径。导压管路敷设内容及要求如下：

　　--导压管作为测量管线以较短为好，使控制点至一次仪表或传送仪表的距离较近，以减少测量滞后或测量附加误差。一般距离不超过16m。

　　--从工艺管道或设备引出的导压管路不允许进控制室，不能与电缆同走一个汇线槽盒内。

　　--敷设方式为架空支架安装;尽量避免埋地敷设

　　--导压管要进行清洗、吹扫、试压(包括气密性试验和强度试验、真空试验)。脱脂、防腐、保温等，要求同与其相连的工艺管道一样。真空度、强度气密性试验要同工业管道一起进行。

　　(二)供气气源管

　　气源管是向仪表或装置供气的管路。

　　--供气管安装方式有控制室和现场两种。用活接头或卡套式接头连接。

　　--管路材质在减压阀后为黄铜管、不锈钢管、镀锌管，之后为无缝钢管、镀锌管等。

　　连接方式：镀锌管采用活接头螺纹连接，不锈钢管或紫铜管采用卡套接头连接，无缝钢管可用焊接方式。

　　(三)气动信号管

　　--作为气动信号传输的管路一般采用管径为6mm的紫铜管、不锈钢管，管径为6mm的管缆(包括铜管缆、尼龙管缆)或单芯尼龙管。

　　--多芯管缆敷设与电缆敷设相同。气动信号管采用沿槽盒敷设、并排沿支架敷设的方式，沿支架敷设要采取保护措施，支架间距和安装要求应按安装规范规定。

　　--气动信号管都采用卡套式接头连接。紫铜管或铜管缆可以采用套焊连接，煨弯用专用工具冷弯。

　　--气动信号管要进行通气检查、吹扫、气密性试验等工作。

　　(四)伴热管

　　仪表测量管线取压是静压。为保证测量正确，对于结晶析出、粘稠状介质或在温度很低的情况下可能冻结的介质导压管，需要采用保温措施。伴热保温是其中之一。

　　--伴热管入口处都安装有截止阀。伴热回水管线设有疏水器、截止阀。

　　(五)电缆(线)敷设

　　--敷设方式有沿支架明敷;走地沟、埋地暗敷;绝缘线、屏蔽线、补偿导线穿管敷设、沿汇线槽架敷设等多种形式。常用沿槽盒敷设、沿架空支架敷设或线穿管敷设等。

　　(六)电气保护管安装

　　电气保护管是敷设电线、补偿导线的穿线保护管。常用作保护管的有铝合金电线管、镀锌水煤气管、硬聚氯乙烯管、金属软管等。

　　五、自控仪表及控制系统的调试

　　--调试分为单体调试和系统调试。

　　(一)单体调试

　　单体调试是安装之前，在仪表调试间进行的调试，又称为一次调试。其目的是检查仪表是否符合各性能指标或在运输和存储过程中有否损坏，有无缺陷、缺件。

　　(二)系统调试

　　系统调试是在仪表安装完毕后对回路系统进行的调试，又称为二次调试。二次调试的目的是检查自控仪表回路，包括管路、线路在内各环节是否可靠;检查在安装过程中或就位后;以对位置和环境造成仪表表示值的改变进行必要调整和整定。

　　(三)集散系统的安装调试

　　集散系统安装完毕，经过调试后才可投入运行。调试分3个步骤进行：系统调试前的常规检查;系统调试;回路联调。需要指出的是，这里的系统调试指的是集散系统调试，而回路联调指的是集散系统和现场在线仪表连接调试。系统调试。系统调试一般分为两步进行：单机调试和系统调试。

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