2026中级注安化工安全案例带背第2期：考点分类记忆不混淆

2026中级注安化工安全案例带背第二部分围绕考点分类记忆展开。资料把化工安全案例涉及的考点按专题归类整理，考生可以按专题滚动背诵，降低同类考点之间的混淆概率，适合已完成第一轮背诵、需要理清考点脉络的考生使用。

1.请简述电解工艺危险特点。

【答案】

（1）当氯气中含氢量达到5%以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸。

（2）如果盐水中存在的铵盐超标，在适宜的条件（pH<4.5）下，铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与氯可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质。

（3）电解溶液腐蚀性强，运输过程有可能发生氯气泄漏。

2.请简述硝化工艺宜采用的控制方式。

【答案】

（1）将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。

（2）硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。

3.请简述合成氨工艺宜采用的控制方式。

【答案】

（1）将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系。

（2）将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系。

（3）紧急停车系统。

（4）设置安全附件，设置控制回路。

4.请简述加氢工艺重点监控工艺参数。

【答案】

（1）反应釜温度、压力、搅拌速率。

（2）氢气流量。

（3）反应物配料比。

（4）系统氧含量。

（5）冷却水流量。

（6）氢气压缩机运行参数及尾气组成。

5.请简述加氢工艺宜采用控制方式。

【答案】

（1）将加氢反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、氢气流量、加氢反应釜夹套冷却水进水间形成联锁关系，设立紧急停车系统。

（2）加入急冷氮气或氢气的系统。

（3）当加氢反应釜内温度或压力超标或搅拌系统发生故障时自动停止加氢，泄压。

6.请简述氧化工艺重点监控工艺参数。

【答案】

（1）氧化反应釜内温度和压力;

（2）氧化反应釜内搅拌速率;

（3）氧化剂流量;

（4）反应物料的配比;

（5）气相氧含量;

（6）过氧化物的含量。

7.请简述氟化工艺工艺危险特点。

【答案】

（1）反应物料具有燃爆危险性。

（2）氟化反应为强放热反应，不及时排除反应热量，易导致超温超压，引发设备爆炸事故。

（3）多数氟化剂具有强腐蚀性、剧毒，在生产、贮存、运输、使用等过程中，容易因泄漏、操作不当误接触以及其他意外而造成危险。

8.请简述新型煤化工艺重点监控工艺参数。

【答案】

（1）反应器温度和压力、反应物料的比例控制。

（2）液位、料位。

（3）进料介质温度、压力和流量。

（4）含氧量。

（5）外取热器蒸汽温度与压力。风压和风温。

（6）降压。

（7）氢气和一氧化碳比值;一氧化氮和氧气比值;一氧化氮和醇比;氢气、硫化氢、二氧化碳含量等。

9.请简述氯化工艺的危险性特点。

【答案】

（1）氯化反应放热，速度快放热量较大。

（2）所用的原料大多具有燃爆危险性。

（3）常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强

（4）氯气中的杂质，容易引发爆炸危险。

（5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强。

（6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。

10.请简述聚合工艺宜采用的安全控制措施。

【答案】

（1）将聚合反应釜内温度、压力与釜内搅拌电流、聚合单体流量、引发剂加入量、聚合反应釜

夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在聚合反应釜处设立紧急停车系统。

（2）超温超压及时加入反应终止剂。

（3）安全泄放系统。高压聚合反应釜设有防爆墙和泄爆面等。

11.请简述重氮化化工艺重点监控工艺参数。

【答案】

（1）重氮化反应釜内温度、压力、液位、pH。

（2）重氮化反应釜内搅拌速率。

（3）亚硝酸钠流量。

（4）反应物质的配料比。

（5）后处理单元温度等。

12.请简述重氮化工艺宜采用的控制方式。

【答案】

（1）将重氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、亚硝酸钠流量、重氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统，当重氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时自动停止加料并紧急停车。安全泄放系统。

（2）重氮盐后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。

（3）安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。

13.请简述监护人的通用职责要求。

【答案】

1）作业前检查安全作业票。安全作业票应与作业内容相符并在有效期内;核查安全作业票中各项安全措施已得到落实。

2）确认相关作业人员持有效资格证书上岗。

3）核查作业人员配备和使用的个体防护装备满足作业要求。

4）对作业人员的行为和现场安全作业条件进行检查与监督，负责作业现场的安全协调与联系。

5）当作业现场出现异常情况时应中止作业，并采取安全有效措施进行应急处置;当作业人员违章时，应及时制止违章，情节严重时，应收回安全作业票、中止作业。

6）作业期间，监护人不应擅自离开作业现场且不应从事与监护无关的事。

14.请简述作业审批人的职责要求。

【答案】

1）应在作业现场完成审批工作;

2）应核查安全作业票审批级别与企业管理制度中规定级别一致情况，各项审批环节符合企业管理要求情况;

3）应核查安全作业票中各项风险识别及管控措施落实情况。

15.请简述动火作业前气体分析的要求。

【答案】

1）气体分析的检测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、中、下（左、中、右）各部位进行检测分析;

2）在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，应在动火点10 m范围内进行气体分析，同时还应检测设备内气体含量;在设备及管道外环境动火，应在动火点10 m范围内进行气体分析;

3） 气体分析取样时间与动火作业开始时间间隔不应超过30 min;

4） 特级、一级动火作业中断时间超过30 min,二级动火作业中断时间超过60 min,应重新进行气体分析。

16.请简述固定动火区的设置应满足的安全条件要求。

【答案】

1）不应设置在火灾爆炸危险场所;

2）应设置在火灾爆炸危险场所全年最小频率风向的下风或侧风方向,并与相邻企业火灾爆炸危险场所满足防火间距要求;

3）距火灾爆炸危险场所的厂房、库房、罐区、设备、装置、窨井、排水沟、水封设施等不应小于30m;

4）室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开,门窗外开,室外道路畅通;

5）位于生产装置区的固定动火区应设置带有声光报警功能的固定式可燃气体检测报警器;

6）固定动火区内不应存放可燃物及其他杂物,应制定并落实完善的防火安全措施,明确防火责任人。

17.进入受限空间作业人员应正确穿戴相应的个体防护装备。请简述进入受限空间作业应采取的防护措施。

【答案】

1） 缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到要求的，应佩戴满足要求的隔绝式呼吸防护装备，并正确拴带救生绳;

2）易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到要求的，应穿防静电工作服及工作鞋，使用防爆工器具;

3）存在酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀装备;

4）在受限空间内从事电焊作业时，应穿绝缘鞋;

5）有噪声产生的受限空间，应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具;

6）有粉尘产生的受限空间，应按要求佩戴防尘口罩等防尘护具;

7）高温的受限空间，应穿戴高温防护用品，必要时采取通风、隔热等防护措施;

8）低温的受限空间，应穿戴低温防护用品，必要时采取供暖措施;

9）在受限空间内从事清污作业，应佩戴隔绝式呼吸防护装备，并正确拴带救生绳;

18.请简述临时用电应采取的安全措施。

【答案】

1） 火灾爆炸危险场所应使用相应防爆等级的电气元件，并采取相应的防爆安全措施;

2） 临时用电线路及设备应有良好的绝缘，所有的临时用电线路应采用耐压等级不低于500 V的

绝缘导线;

3） 临时用电线路经过火灾爆炸危险场所以及有高温、振动、腐蚀、积水及产生机械损伤等区域 ,不

应有接头，并应采取相应的保护措施;

4） 临时用电架空线应采用绝缘铜芯线，并应架设在专用电杆或支架上，其最大弧垂与地面距离,在作业现场不低于2.5 m,穿越机动车道不低于5 m;

5） 沿墙面或地面敷设电缆线路应符合下列规定：

——电缆线路敷设路径应有醒目的警告标志;

——沿地面明敷的电缆线路应沿建筑物墙体根部敷设，穿越道路或其他易受机械损伤的区域，应采取防机械损伤的措施，周围环境应保持干燥;

——在电缆敷设路径附近，当有产生明火的作业时，应采取防止火花损伤电缆的措施;

6） 对需埋地敷设的电缆线路应设有走向标志和安全标志。电缆埋地深度不应小于0.7 m,穿越道路时应加设防护套管;

7） 现场临时用电配电盘、箱应有电压标志和危险标志，应有防雨措施，盘、箱、门应能牢靠关闭并

上锁管理;

8） 临时用电设施应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应逐个配置漏电保护器和电源开关。

19.请简述高处作业的安全要求。

【答案】

（1）作业人员应正确佩戴符合要求的安全带。高挂低用!

（2）带电高处作业应使用绝缘工具或穿绝缘服。 Ⅳ级高处作业（30米以上）宜配备通讯联络工具。

（3）高处作业应设专人监护，作业人员不应在作业处休息。

（4）雨天和雪天作业时，应采取可靠的防滑、防寒措施;遇有五级以上强风、浓雾等恶劣气候 , 不应进行高处作业、露天攀登与悬空高处作业; 暴风雪、台风、暴雨后， 应对作业安全设施进行检查，发现问题立即处理。

（5）工具、材料、零件应装入工具袋，上下时手中不应持物，不投掷物品。易滑易滚动工具材料堆放时，应采取防坠落措施;

（6）在同一坠落方向上,一般不应进行上下交叉作业,如需进行交叉作业,中间应设置安全防护层 ,坠落高度超过24米的交叉作业,应设双层防护。

（7）临时拆除变动安全设施，应经作业审批人员同意;

（8）拆除脚手架、防护棚时，应设警戒区并派专人监护，不应上下同时施工;

（9）作业结束后恢复原状。

20.请简述设备检维修作业安全管理要求。

【答案】

（1）外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级范围内开展检修施工业务。

（2）在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。

（3）检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育培训。

（4）检修现场应规定设立相应的安全标志。

（5）检修项目负责人应组织检修人员到现场进行检修方案交底。

（6）检修前施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。

（7）根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。

（8）当设备检修涉及高处、动火、抽堵盲板、受限空间等作业时按要求办理作业票。

（9）设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。

（10）应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查;

（11）对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

21.请简述可燃气体和有毒气体检测报警系统设置要求。

【答案】

（1）在生产或使用可燃气体及有毒气体的生产设施及储运设施的区域内，泄漏气体中可燃气体浓度可能达到报警设定值（百分之二十五爆炸下限）而有毒气体不足时，应设置可燃气体探测器;

（2）泄漏气体中有毒气体浓度可能达到报警设定值（最高容许浓度）而可燃气体不足（不能达到百分之二十五爆炸下限）时，应设置有毒气体探测器;

（3）泄漏气体中有毒气体浓度和可燃气体浓度都达到报警值，则应分别设置;

（4）既属于可燃气体又属于有毒气体的单组分气体介质，应设有毒气体探测器;

22.请简述可燃气体和有毒气体检测报警系统安装要求。

【答案】

（1）可燃气体和有毒气体检测器，应采用固定式，且与生产系统独立设置。

（2）宜采用不间断电源UPS电源装置供电。

（3）探测器安装地点与周边工艺管道或设备之间的净空不应小于0.5米。

（4）检测比空气重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜距地坪（或楼地板）0.3米~0.6米;

（5）检测比空气轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源上方0.5-2.0米。

（6）检测比空气略重的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜在释放源下方0.5米~1.0米;

（7）检测比空气略轻的可燃气体或有毒气体时，探测器的安装高度宜高出释放源0.5米~1.0米。

23.请简述安全仪表系统与基本过程控制系统的区别。

【答案】

（1）两者执行的功能有所不同：基本过程控制系统执行基本生产控制功能，安全仪表系统则监视生产过程的状态。

（2）两者具备不同的工作状态：基本过程控制系统是主动的、动态的。相反，安全仪表控制系统则是被动的、休眠的。在基本过程控制系统正常运行时，安全仪表系统一般是处于静态的。

（3）对于失效，两种控制系统有着不同的表现形式：对基本过程控制系统来说，大部分失效都显而易见。安全仪表系统由于其大部分时间处于“休眠 ”状态，很难觉察是否出现了失效。因此， 安全仪表系统需要人为地进行周期性的离线测试或在线测试。

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