考前背诵安排！2026中级注安金属冶炼安全案例带背，马上下载！

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【问题1】简述煤气泄漏的应急处置

【答案】

（1）作业人员发现煤气泄漏应立即朝泄漏区域上风向撤离。

（2）立即按应急报告流程向上级领导或相关负责人报告煤气泄漏地点、泄漏的设备设施及现场大致情况。

（3）按应急预案疏散相关区域人员，设立警戒隔带，布置岗哨，阻止非抢救人员进入。进入煤气危险区的抢救人员应佩戴空气呼吸器。

（4）未查明事故原因和采取必要安全措施前，不应向煤气设施恢复送气。

【问题2】简述煤气中毒应急处置

【答案】

（1）除尘器煤气泄漏导致人员中毒时，施救人员在佩戴空气呼吸器并确保自身安全的前提下，将中毒者迅速救出至煤气危险区域上风侧空气新鲜处，解除一切阻碍呼吸的衣物并注意保暖。严禁盲目施救。

（2）中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，可直接送往附近急救、医疗机构。

（3）中毒较重者，如出现失去知觉，口吐白沫等症状，应立即通知煤气防护员或拨打急救电话，并实施现场急救。如中毒者已停止呼吸，立即对中毒者进行心肺复苏。

（4）中毒者未恢复知觉，专业救援人员未赶到现场前，施救人员不应停止施救。

【问题3】简述XX事故向属地安全监管部门上报事故报告的主要内容

【答案】

（1）事故发生单位概况;

（2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况;

（3）事故的简要经过;

（4）伤亡人数和初步估计的直接经济损失;

（5）已经采取的措施;

（6）其他应当报告的情况。

【问题4】分析溶出工序可能发生碱灼伤的主要原因。

【答案】发生碱灼伤的主要原因有：

（1）现场存在不应有的跑、冒、滴、漏。

（2）安全防护设施不完善。

（3）作业环境不良。

（4）运行压力不稳定。

（5）清理检修安全措施不到位。

（6）作业人员防护不到位。

【问题5】列出溶出工序套管换热器发生物理爆炸的主要危害。

【答案】

（1）冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏;

（2）爆破碎片在飞出过程中具有较大的动能，也可以造成较大的危害，还可能损坏附近的设备和管道，引起连续爆炸或火灾;

（3）容器及管道内介质外泄的伤害，释放的高温蒸汽会造成人员烫伤，释放的天然气、煤气会造成人员中毒窒息;

（4）二次爆炸及燃烧危害。

【问题6】列出清理槽内壁结疤的安全防范要求。

【答案】

（1）清理检修作业应制定安全施工方案，进行现场安全确认，设置安全监护人并严格履行职责。

（2）设备清理检修作业应严格实施停电挂牌。应关闭进出料、风、汽、水等管道、溜槽的阀门，加盲板，挂警示牌，由施工负责人进行安全确认后方可施工。进入槽罐内清理、检修，应采取充分的通风换气措施，测定槽罐内氧含量高于1（9）5%，在槽罐人孔处有专人监护。

（3）拆卸管道及槽罐人孔等，应将料、风、汽、水排空;作业时不应垂直面对法兰，拆卸螺栓由下而上，注意物料喷出。

（4）多人作业时，专人指挥、互相监护、统一行动。风镐作业，休息时间应将钎子拔出。

（5）使用电气设备、电动工具，应有良好的漏电保护装置。

（6）允许进入窑、炉、槽、罐等容器内工作的气流温度为40°C以下，至少两人以上同时在场，内外相互监护。进入前应先观察有无松脱的结疤、耐火砖等。

（7）在槽内进行清理槽壁结疤时，应自上而下进行。

（8）电工停送电应戴绝缘手套。

（9）使用行灯电压不应大于36V，如为潮湿密闭容器内作业不应大于12V。

（10）作业平台上的坑、孔等应有盖板或围栏。

【问题7】根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB3087（1），列出焊接作业应采取的安全措施。

【答案】

（1）作业前，对作业现场和作业过程进行危险有害因素辨识，并制定相应措施，办理作业审批手续。

（2）对作业人员进行安全教育，并进行现场交底。

（3）设专人监护，配备消防器材。

（4）作业前清除动火现场及周围的易燃物品，对可能泄漏易燃、可燃物料的设备，采取隔离措施。

（5）做好应急准备，预先通知调度等有关部门，出现异常时确保快速采取相应应急处置措施。

【问题8】简述钢包准备的安全技术要求。

【答案】钢包准备的安全技术要求如下：

（1）钢包修补、更换水口座砖、透气砖，必须在钢水罐放稳并固定好后，方可进包操作。操作前应由上到下将包内残渣或其他易脱落的钢渣或杂物清理干净。

（2）烧氧清理水口时，钢包禁止任何倾翻操作，钢包包底周围不得站人。

（3）新砌或维修后的钢包，应经烘烤干燥方可使用，严禁使用未烘干的钢包;烘烤钢包煤气点火器时，应先点燃火种，再开煤气。

（4）热修包时，包底及罐口粘结物应清理干净，更换钢包底吹砖与滑动水口滑板，应正确安装，并检查确认。

（5）新装滑动水口或更换滑板后，应经试验确认动作可靠方可交付使用;采用气动或螺旋弹簧的滑板机构，应定期校验弹簧作用力，及时更换失效弹簧。

（6）灌砂作业前，应确保引流砂干燥。

【问题9】简述干燥窑突然熄火或点不着火时主要安全技术措施。

【答案】

干燥窑突然熄火或点不着火时主要安全技术措施：

（1）严禁熄火后立即点火;应立刻关闭燃气阀门，放散燃烧室余气，待检测、试点火正常后，再次点火;点火作业时，先开窑尾风机，天然气点燃后再开窑头风机。

（2）燃气管道若堵塞，慢慢打开排污阀，燃气正常后，及时关好排污阀。

【问题10】分析硫酸厂二氧化硫烟气输送系统及硫酸罐区应设置的安全设施。

【答案】

硫酸厂二氧化硫烟气输送系统及硫酸罐区应设置的安全设施如下：

（1）相关区域设置安全警示标志、机械通风、事故排风装置。

（2）可能泄漏部位设置安全报警装置。

（3）二氧化硫风机、空气风机、干吸循环酸泵，设置联锁系统。

（4）硫酸生产、储存区域等位置设置冲洗和洗眼设施。

（5）硫酸储罐区设置围堰、配置灭火设施。

（6）硫酸储罐安装液位计，液位信号传至控制室。

【问题11】结合余热锅炉系统辨识出的风险点列出安全管控措施。

【答案】

（1）烟道设置防灼烫、高处坠落措施。

（2）设置烟道壁厚在线监测装置。

（3）锅炉设置高低水位、压力超高等报警器。

（4）汽包设置压力表和安全阀，并定期校验。

（5）水处理系统设置防淹溺设施。

（6）定期进行隐患排查整改，制定应急预案并组织演练。

【问题12】依据《常用化学危险品贮存通则》，列出危险化学品储存管理要求。

【答案】

（1）盐酸、高锰酸钾应隔开贮存。

（2）硫酸罐区应设置洗眼器等应急处置设施。

（3）丙酮的贮存应避免阳光直射，场所严禁吸烟和明火。

（4）五氧化二钒应实行“五双”管理，专用仓库应安装监控器和防盗报警器。【问题13】列出炼铁厂出残铁应采取的安全措施。

【答案】

（1）计算好残铁量，备足残铁罐和罐间连接沟并烤干。

（2）搭建好残铁口操作平台，做好护栏，保证作业通道安全畅通。

（3）准备足够的烧残铁口工具和材料，清除其他杂物。

（4）严禁采取打水方式对残铁口部位进行降温冷却。

（5）规范制作残铁口，保证残铁口部位碳砖有可靠的径向支撑作依靠。

（6）铁口通道用泥套捣打料捣打结实，出残铁口的泥套捣实并烤干。

（7）残铁淘与炉体搭接牢靠，用特殊捣打料整体捣打结实。

（8）保持残铁口、残铁沟、铁水罐烘烤干燥，炉基、铁道等处理干净。

（9）残铁口、残铁沟两侧逃生通道顺畅。

（10）确保良好的通风和照明。

（1（1）实施戒严、保卫，严禁无关人员进入。

（1（2）组织运输单位对残铁罐进行实地对位演练。

【问题13】根据《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》（国家安全生产监督管理总局令第91号），说明X厂建设项目安全设施“三同时”的相关要求。

【答案】

（1）建设项目在可行性研究阶段，依法进行安全评价;

（2）建设项目在初步设计阶段，应当委托具备国家规定资质的设计单位对其安全设施进行设计，并编制安全设施设计;

（3）向应急管理部门申请安全设施设计审查;

（4）竣工后，组织试运行，试运行时间符合要求;

（5）建设项目竣工投入生产或者使用前，应当按照有关规定进行安全设施竣工验收;

（6）建设项目安全设施竣工或者试运行完成后，委托具有相应资质的安全评价机构对安全设施进行验收评价，并编制建设项目安全验收评价报告。

【问题14】简述X厂吹炼炉操作室安全管理要点。

【参考答案】

（1）制定相应规章制度和操作规程，重要内容上墙明示;

（2）明确人员职责;

（3）制定漏炉等应急处置流程并经培训演练;

（4）交接班记录保存完整，口对口双方签字确认后方可交接班;

（5）操作台保持整洁，不放置水杯等杂物;

（6）操作室保持环境整洁;

（7）安全帽、手套等劳动防护用品和工器具定置定位管理;

（8）严禁在操作室抽烟等威胁安全生产行为。

【问题15】提出熔铸车间的安全技术防范措施。

【答案】

（1）天然气燃烧器应具有关点火、检修、隔断、吹扫放散等安全措施;

（2）铸造浇注时应设铝液紧急排放和储存设施，熔炼炉应设置炉眼机械锁紧装置;

（3）深井铸造机的浇注冷却系统应设置应急冷却水源，应急水源管道应并联安装2个控制阀，或设常闭电磁阀（自动控制阀）;

（4）固定式熔炼炉的铝水出口与流槽、流槽与铸造模盘两处接口位置，应配置液位监测和联锁报警装置，配置的液位传感器应与铝水流槽上的快速切断阀和紧急排放阀联锁;

（5）浇注区域应采取防止积水措施，浇注时应预热流槽等接触铝液的设施。

（6）深井铸造结晶器的冷却水系统应配置进出水温度、进水压力、进水流量监测报警装置;监测报警装置应与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀联锁;

（7）钢丝卷扬系统应设置不间断应急电源;引锭盘托架钢丝绳应定期检查和更换。

【问题16】提出铝粉尘除尘系统安全防范措施。

【答案】

（1）除尘系统采用预防和控制粉尘爆炸的措施，如泄爆装置、惰化装置、隔爆装置、抑爆装置，并设保护联锁;

（2）除尘器与进、出风管及泄灰装置的连接处采用防静电措施;

（3）采用锁气卸灰器，设置锁气泄灰器运行异常监测报警装置;

（4）除尘器工作时应保持负压状态。

【问题17】根据《冶金烧结球团烟气氨法脱硫设计规范》（GB50965），补充液氨储罐区及管道防火防爆措施。

【答案】

根据GB50965，氨罐和氨管道的防火防爆措施应符合下列要求：

（1）应设置可靠的防火防爆措施和火灾报警系统，合理选择和配备消防设施;

（2）贮罐和管线在安装投用前、检修前、检修后的投用前应使用氮、蒸汽等介质置换或保护，经检测合格后方可使用或检修;

（3）在氨罐区敷设电缆时，应采取阻燃措施或采用阻燃电缆;

（4）应有消除静电和防雷击等措施，设备、管线应接地;

（5）液氨罐区应设置固定式氨含量检测仪，并具备声光报警功能。

【问题18】列出焊工模拟动火作业的正确步骤。

【答案】焊工模拟动火作业的正确步骤：

（1）申请审批取得动火作业证。

（2）动火作业前，清除动火点10m范围内的可燃粉尘。

（3）配备灭火器材。

（4）动火作业区有效隔离。

（5）作业后检查设备内外部有无熔焊渣。

（6）补焊处冷却后方可启动风机。

【问题19】根据《个体防护装备选用规范》（GB/T11651），列举铝粉尘作业应配备的个体防护装备。

【答案】结合已废止的GB/T11651中可燃性粉尘场所作业，铝粉尘作业应配备的个体防护装备如下：

（1）防尘口罩;（2）防静电手套;（3）防静电鞋;（4）防静电服;（5）棉布工作服;（6）防尘服;（7）阻燃防护服。

【问题20】简述有限空间作业事故应急救援应配备的应急装备【答案】有限空间作业事故应急救援应配备的应急装备：

（1）安全帽。

（2）安全绳。

（3）全身式安全带。

（4）便携式气体检测报警仪。

（5）大功率机械通风设备。

（6）照明工具。

（7）通信设备。

（8）正压式空气呼吸器或高压送风式长管呼吸器。

（9）三脚架救援系统（垂直方向）。

（10）侧边进人系统便携式吊杆系统（水平方向）。

（11）有限空间进出及救援系统等（水平/垂直方向）。

【问题21】列出高炉喷吹系统由压缩空气喷吹切换为氮气喷吹的异常工况。

【答案】高炉喷吹系统由压缩空气喷吹切换为氮气喷吹的异常工况有：

（1）喷吹罐罐内温度高于设定上限值。

（2）喷吹罐罐顶压力低于混合器出口输送压力。

（3）压缩空气压力低于设定压力。

【问题22】列出保证高炉冷却系统安全运行的控制措施。

【答案】保证高炉冷却系统安全运行的控制措施有：

（1）高炉各区域的冷却水温度，应根据热负荷进行控制;

（2）倒换工业水的供水压力，应大于风压0.05MPa;应按顺序倒换工业水，防止断水;

（3）各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录;发现炉缸以下温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿;

（4）应定期清洗冷却器，发现冷却器排水受阻，应及时进行清洗。

【问题23】简述防范高炉炉前作业人员发生灼烫事故的安全控制措施【答案】（1）确保高炉炉况稳定，炉体各段冷却强度达到要求。

（2）夜间关注炉体中上部是否有发红迹象。

（3）出现烧穿迹象时采取减风降压和打水控制措施。

（4）禁止无关人员进入风口平台、炉基和铁口、渣口区域

（5）加强教育培训;正确穿戴防护用品。

【问题24】简述熔铸车间存在的重大事故隐患

【答案】（1）燃气管道未设置压力监测报警装置。

（2）浇铸炉的铝液流槽与模盘入口连接处的液位监测报警装置未与紧急排放阀联锁。

（3）浇铸炉的铝液流槽与模盘入口连接处的液位监测报警装置未通电。

（4）钢丝卷扬系统选用麻芯（非钢芯）钢丝绳。

【问题25】提出铝液爆炸事故的防控措施

【答案】铝液爆炸事故的防控措施有：

（1）固定式熔炼炉铝水出口应设置机械锁紧装置。

（2）冷却水系统应配置进出水温度、进水压力、进水流量检测和报警装置。

（3）铸造机的倾动机构应设置紧急复位操作系统。

（4）熔炼炉应设泄爆阀。

（5）设置紧急排放和贮存设施。

（6）钢丝卷扬系统应设置应急电源;选用钢芯钢丝绳。

（7）地面、作业台、操作工具保持干燥。

【问题25】简述炼钢起重机兑铁水、加废钢作业安全管控措施。

【答案】炼钢起重机兑铁水、加废钢作业安全管控措施有：

（1）作业前，现场人员和车辆必须在安全位置避让。

（2）转炉倾动或转炉吹炼过程中，炉体下方不准人员通过或停留，严禁铁水和废钢料槽从人员上方通过。

（3）兑铁水、加废钢前，必须确认炉内是否有残留;有残留时须经降温、凝固等处理后，缓慢兑入铁水。

（4）配合行车操作，防止铁水罐压、撞炉口。

（5）禁止起重机长时间吊铁水罐在炉前等待，禁止提前挂兑铁小钩。

（6）铁水罐中铁水结盖不得强行指挥兑铁水，待处理妥当后，方可再兑铁,

（7）加废钢时，转炉倾动角度要合理。

（8）出现废钢卡炉口时，要妥善处理，防止刮坏烟罩，

（9）禁止用废钢料槽撞击炉壳上的结渣和结钢。

【问题26】简述转炉氧枪冷却水漏入炉内应急处置要点。

【答案】（1）应立刻提枪停氧。

（2）炉前、炉后和炉上平台禁止有人和吊车停留或通过。

（3）切断漏水件水源。

（4）转炉应停在原始位置不动，严禁摇炉。

（5）等水蒸发完后，检查确认安全后操作转炉。

【问题27】简述钢渣热闷工艺安全技术控制要求

【答案】

（1）渣罐吊运前应确保钢渣表面无“板结”现象。

（2）钢渣倾倒前，应确保破碎槽内钢渣倾翻区域干燥。

（3）定期清洗罐体内部测压、测温等仪表，定期检查喷头有无堵塞，定期检查、清扫罐体内部和罐门处水垢。

（4）闷罐罐门关闭到位、锁紧到位后，所有排气阀、排水阀关闭并处于联锁状态。

（5）开启喷水阀门前确保密封，再进行喷水热闷。

（6）热闷罐解锁、开门时，严禁人员处于其正前方和附近位置。

（7）热闷罐进行热闷过程中，严禁人员进入热闷区域。

（8）渣槽吊运过程中严禁碰撞热闷罐罐壁。

（9）热闷罐罐门关闭前，排气阀应全部打开，并确认排气畅通。

【问题28】简述炼钢厂在钢水接受跨内两端设置热修工位的安全防护要求：

【答案】（1）钢水罐热修工位的罐体外壁与熔融金属吊运工艺极限边界间距大于等于15m。

（2）钢水罐热修工位靠近熔融金属吊运侧需设置高度大于等于2m的实体墙。

（3）钢水罐热修工位靠近熔融金属吊运侧需设置宽度超出热修操作工位1m以上的实体墙。

（4）实体墙与吊运工艺极限边界的距离应大于等于13m。

【问题29】关于回转窑安全控制措施，进入筒体内部作业要确认周边环境安全状态，应采取哪些安全控制措施?

【答案】（1）清理回转窑结圈，按规定采取安全防护措施，操作人员应从顶部向下清理结圈，避免造成结圈坍塌。

（2）筒体内使用电焊、电动工具等要保证绝缘措施到位。

（3）进入筒体前要戴好防尘面罩及防护眼镜，防止粉尘对身体的伤害。

（4）在筒体内作业时执行有限空间安全措施。

（5）进入窑内作业，应采取防窑倒转的安全措施，并设专人监护。

（6）干燥窑温度低于60℃时，检修人员方可进入，进入前先确认窑衬无坍塌迹象。

【问题30】回转窑为高温生产区域，该区域作业应采取哪4种控制措施?

【答案】（1）处理异常情况时，严禁面对蒸汽管、高温水管、有热源的孔、口。

（2）窑头箅子堵块严重时，应及时降低窑速，减小环冷机鼓风量，保持窑头负压，防止高温气体喷出。

（3）窑头扒块、处理下料口堵料时要有专人组织，并严格执行安全措施。

（4）窑头取样、观察窑况、处理窑头箅子上堆块时，应确认窑内负压，佩戴好防护面罩。

【问题31】回转窑生产中，重油和煤粉的使用应按哪些安全要求进行?

【答案】（1）油罐周围设防火围墙或铁丝网，并定期检查和维修，油泵室内采用防爆型电气设备。

（2）油管内油速不应超过4m/s，油管应采取伴热和保护措施，吹洗油管路时，应关闭各计示仪表通路及油泵两端的阀门。

（3）窑中温度低于800℃时，不许单独喷煤，必须油煤混喷。

（4）窑头需重新点火前，窑内气氛中严禁有悬浮煤粉和油雾，如有必须先用引风机抽走。

（5）油枪点不着时，必须停油检查，防止爆燃。

（6）严禁用汽油、酒精等点火和助燃。

【问题32】）出现哪些情况时，应立即停止干熄炉装焦?

【答案】（1）通过调节仍无法控制循环气体中的可燃气体超标。

（2）干熄炉内料位达到上上限报警值。

（3）排焦温度持续超限。

（4）炉体出现异常。

（5）环境除尘设备出现故障停止运转。

（6）循环风机因故障停机。

（7）锅炉系统因故障无法正常工作。

【问题33】鼓风机出现那种情况应紧急停机?

【答案】（1）风机本体有明显的金属撞击声或强烈震动。

（2）吸力突然增大，无法调节。

（3）轴瓦处冒烟。

（4）电机着火，机前煤气管道着火。

（5）轴瓦温度以每分钟1-2℃速度增高达65℃,无法处理。

（6）油系统管道破裂，无法处理，辅油泵油压过低，油箱油位快速下降。

【问题34】电捕焦油器遇到下列哪些情况，自动断电装置失灵时，应立即手动断电?

【答案】（1）煤气含氧量大于2.0%。

（2）绝缘箱温度低于70℃（无氮气保护为90℃）。

（3）煤气系统发生事故时。

【问题35】转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹

【答案】

（1）氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，

（2）出水温度高于规定值，

（3）氧枪漏水，

（4）水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，

（5）停电。

【问题35】简述涂镀安全防范措施

【答案】

（1）镀层与涂层的溶剂室、配制室、涂层黏合剂配制间必须采用防爆型电气设备和照明。设备必须良好接地。

（2）溶剂、树脂溶剂、黏合剂，必须贮存在密闭容器中;生产中剩余的溶剂和配制剂，必须集中贮存。

（3）涂镀层磷化、钝化和涂胶干燥时，必须防止热源与物料接触;涂层烘烤炉必须设置易燃易爆气体检测、控制安全联锁装置。

（4）涂胶机及其辅助设备，必须良好接地;易产生静电的部位，必须设置消除静电积聚的装置。

（5）作业时严禁使用钢制工具，严禁穿戴化纤衣物和带钉鞋。

（6）涂料、溶剂室、配制间、涂层间周围10m范围内，不应有烟火。

【问题36】简述水压机安全控制措施

【答案】

（1）水压机开动前首先要确认回水阀门已经打开，否则不能开动设备。

（2）开水压机时，一定要先开低压阀门后开高压阀门，停车时顺序则相反。

（3）换水压机挤压筒、挤压轴和其他主要工具前，必须把低压罐中的压缩空气放掉。

（4）挤压过程中严禁操作人员进入挤压筒和挤压机活动横梁间的部位，严禁将头部伸向前机架或压型嘴处，严禁在挤压机出口处探视。

（5）当“闷车”或挤压时，操作人员不得俯身往导路口内窥，以免模子压碎或制品崩出伤人，不准在制品压出后俯视制品，以免制品突然翘起伤人。

（6）发生“闷车”后，要及时停车进行处理，不可蛮干，防止事故发生。

（7）拉伸机钳口表面禁止涂油，以免物料滑出伤人。

【问题37】简述排水器冒煤气的主要原因

【答案】（1）由于误操作，风机升压过高造成排水器跑冒煤气;

（2）低压煤气管网窜入了大量的高压煤气，会在排水器跑冒煤气;

（3）排水器水封、桶体、隔板等处腐蚀穿孔使排水器水封有效高度不够，导致跑冒煤气;

（4）自动排水器失灵、设备冻坏，排水器保温气量过大而又无法充水，也会有煤气从排水器冒出。

【问题38】简述熔铅安全技术

【答案】（1）作业时必须使用专用工具，严禁用手伸探，严禁用铁棍等工具捅压锅内物品。

（2）除机械捞渣、舀铅外，其他时候都应加盖防护锅罩，避免人员掉入铅锅造成烫伤。

（3）熔铅过程中，严禁大量冷水降温;回残片及舀铅时应距离锅台10m以上，锅台上严禁站人。

（4）放置铅泵、搅拌机时，应小心谨慎，防止跌入铅锅。

【问题39】铸阳极板安全技术

【答案】（1）铸阳极板前吊泵时不应离锅太近，防止跌入锅内;放泵后锅上应立即加盖防护锅罩。

（2）铸阳极板时，严禁向阳极模上浇水，防止铅液爆炸伤人。严禁在浇铸小车上站立或走动，以免踩脱陷入铅液中烧伤。

（3）机组上出现挤片、掉片等故障时，应停机处理;提片机上方挂有极板时，应先将极板取下。

（4）停机处理故障时，PLC系统开关应断电，悬挂警示牌或专人看管，严禁任何人私自启动各种开关。

【问题40】简述电解液净化安全技术

【答案】（1）脱砷应设抽风系统，槽面抽风系统与硅整流应设联锁装置。

（2）应设置砷化合物自动检测报警器，声光报警信号装置应完好有效。

（3）脱砷岗位等区域应设置冲淋、洗眼装置。

（4）电积脱砷槽出装槽前须停电30min以上，并保持抽风。脱砷生产过程中，操作人员应检查抽风机确保其正常运行，确保覆盖槽面、负压作业，防止发生砷化氢气体中毒事故。

【问题41】简述电解槽安全技术措施

【答案】（1）在浓酸储存处应设置防泄漏设施。

（2）应配置安全存放电解液的设施;存放设施应能满足紧急停电时电解液的存放;需设置应急泵类设施。

（3）电解车间槽面和浓酸储存处应设置冲洗装置。

（4）电解液循环系统应设置酸雾排空装置。

（5）电解厂房应设置氢气或可燃气体报警装置。

（6）电解厂房应具备符合生产安全要求的通风条件。

（7）合理安排作业劳动时间。

（8）阴极铜吊入烫洗槽时，操作人员离烫洗槽应保持1m以上安全距离。

【问题42】简述防范氧化炉喷炉安全技术措施

【答案】（1）控制合适的物料含硫量，使配焦沫量控制尽可能低，可维持炉内热平衡。在配焦沫量较大，炉内泡沫渣较为严重的情况下，降低铅泥、烟灰配入量，同时降低焦沫配入量。严格控制焦沫配料量的稳定性，防止瞬间焦沫量过大。

（2）在炉内有泡沫渣存在的情况下，控制高铅渣在合理的范围内，使渣的黏度降低。同时控制放渣操作，保持炉内低渣线。

（3）有泡沫渣的情况下，严格控制下料口操作，避免出现堵下料口塞现象。

【问题43】简述防止电收尘系统触电、防爆安全技术

【答案】

（1）除尘设施的开、停应与工艺设备一致;收集的粉尘应采用密闭运输方式，避免二次扬尘产生。

（2）主抽风机操作室应与风机房隔离，应有隔声设施。

（3）处理含易燃易爆介质的除尘器应安装易燃易爆气体检测装置、联锁报警控制系统、防爆装置。

（4）电除尘器高压供电系统应具备安全联锁装置。

（5）进入电除尘器内部作业前应确保接地可靠。

（6）气力输送系统中的贮气包、吹灰机及罐车，均应设有安全阀、减压阀和压力表。

（7）硫酸系统风机与铜熔炼用炉间应有安全联锁装置。

【问题44】简述混合炉安全防范措施

【答案】

（1）向混合炉内入铝时，应检查炉眼是否有堵好、松动现象，包口要正对注铝口。

（2）炉内铝液高度不宜过满，距离炉口10cm以上，防止铝液扒渣作业时溢出。

（3）铸造倾翻炉应设置紧急复位操作系统，流槽液位自动检测、控制系统;铸造熔炼炉、保温炉、倾翻炉、铸机、轧机流铝槽、除气过滤装置等，周围应设置防止铝液遇水爆炸的挡铝墙。

（4）向入料后的混合炉内加固体物料时，应用专用工具将物料缓慢推入，不应两人同时向炉内投料，投料时不应用手握住铝锭前端。

（5）深井铸造工艺的浇铸炉铝液出口流槽、流槽与模盘（分配流槽）入口连接处设置液位监测报警装置，铝液流槽设置紧急排放阀，或者快速切断阀（断开装置）,液位监测报警装置与快速切断阀（断开装置）、紧急排放阀联锁。

【问题45】简述入铝作业安全防范措施

【答案】

（1）新砌的开口包使用前应经过8h以上的烘烤，烘烤温度不应低于300℃,彻底除去水分和潮气。

（2）捞渣作业时，使用的工器具应预热干燥，人员应站在捞渣平台上作业，非作业人员不应在作业区域内行走或停留。

（3）手动倒包时应把包扶正、扶稳，自动倒包时将抬包扶稳挂好后人员应远离作业3m以外。

【问题46】简述焊接作业的主要安全技术措施。

【答案】

（1）放空或排空，

（2）置换或吹扫，

（3）气体检测，

（4）个体防护。

【问题47】简述生产企业对煤气发生器内部进行检维修时应遵守的安全操作规程。

【答案】

（1）严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。

（2）采取通风措施，保持空气流通，禁止采用纯氧通风换气。

（3）对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测。

（4）电气设施设备、照明灯具的安全电压及防爆安全要求应当符合规定。

（5）为作业人员提供符合规定的劳动防护用品，并教育监督作业人员正确佩戴与使用。

（6）保持有限空间出入口畅通。

（7）设置明显的安全警示标志和警示说明

（8）作业人员与外部有可靠的通信联络。

（9）监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。

（10）存在交叉作业时，采取避免互相伤害的措施。

【问题48】简述直接接触电击伤害的预防措施

【答案】直接接触电击伤害的预防措施：绝缘，屏护，间距。

【问题49】简述事故调查组的组成及调查组的主要职责。

【答案】事故调查组应由省人民政府、省安全生产监督管理部门、省监察机关、省公安机关以及省工会派人组成，并应当邀请省人民检察院派人参加。

事故调查组履行下列职责：

（1）查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失;

（2）认定事故的性质和事故责任;

（3）提出对事故责任者的处理建议;

（4）总结事故教训，提出防范和整改措施;

（5）提交事故调查报告。

【问题50】简要写出煤气水封存在的缺点和安全注意事项

【答案】煤气水封存在的缺点和安全注意事项：

（1）必须有可靠的水源，重要部位设置的水封要有备用高位水箱，以保证断水时操作。

（2）必须与蝶阀、闸阀等装置联合使用，否则一旦发生煤气压力升高突破水封有效高度，水被气浪吹走就

会造成严重事故。水封不能视为可靠的切断装置单独使用。

（3）操作时间长：注水和放水需要很长时间，不适应操作变化的需要。必要时应安装专用泵以保证5～15min注漏水。

（4）冬季寒冷地区使用水封易出现冻结，因此维护量大。

（5）煤气阻损较大，不利于输气。

（6）停产检修用水封切断煤气时，要关闭联用阀门并打开停气侧放散管。生产时要保持水封连续排水。冬季要防寒保温，日常要注意防腐。

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