安全工程师管理知识：机电企业的安全管理(1)
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“安全是前提，质量是重点，成本是主线，现场是基础，改善是手段，体系是保证”，这是安徽江淮汽车股份有限公司多年来生产管理的要则。公司始终把安全工作定位为企业生存与发展的前提，从安全质量标准化人手，加强安全管理力度，强化全员安全意识，加大整改资金投入，落实技术改造项目的“三同时”，及时消除事故隐患等，不断使企业的安全管理制度化，作业环境规范化，设备设施安全化。
一、抓安全创建，促全面整改
企业的安全工作涉及到企业的方方面面。何为安全，何为不安全，仅凭事故频率的高低是不能准确说明问题的。没有一个统一的标准去衡量，只靠几句空洞的口号去要求，只能使企业的安全工作流于形式。
我们认为原国家机械行业在全国率先推行开展的“安全性评价”工作，是使企业的安全管理走上标准化、规范化，系统化，科学化，变人治为科学管理的一种有效手段。公司在98年积极主动开展了安全性评价活动，创建了国家机械行业的“安全级”企业。在通过“安全级”企业以后，左延安董事长又及时提出了创建“特级安全级”企业的新目标。我公司是一个老企业，厂房、设备设施陈旧，虽然经过多次大规模的技术改造和创建“安全级”企业的整改，与“特级安全级”的要求相差甚远。但公司领导信念坚定，江汽人有勇于战胜困难的优良传统。为顺利实现创建“特级安全级”企业，公司的安评创特工作采取的是“走出去，请进来，先易后难，循序渐进”的原则，制定了四个阶段的推进计划。在“创特”工作进程中，共进行了三次安全评价大检查，两次内审，两次老师咨询和四次PDCA循环整改，下发整改计划八期，整改不合格项及隐患1200余项。各单位对公司下达整改工作计划再分解，再自查，举一反三，重新编制本部门整改工作计划，责任到人，认真实施。通过两年的努力，2000年公司又通过了“特级安全级”企业的评审认证。
两次安全级创建工作使企业不断完成了各类安全软件资料，图表，制度、规程、档案的规范化、系统化整改;公司的安全管理实现了“一切以管理制度为依据，法律法规为准则”的制度化管理，一改过去“人治大于法治”的传统安全管理习惯;重新修订，补充、编制和完善的53种企业安全管理制度，108种安全技术操作规程，基本涵盖了公司所需要的安全管理内容;通过对员工的系统培训，规范了员工们的安全行为，全员的安全素质得到了极大提高;在硬件上，设备设施的本质安全性通过全面整改，已发生质的变化。安评创特使企业的设备设施经过多次安评检查与达标整改，淘汰更新了安全性差又无法达标整改的老的设备设施;对一些危险性大的危房予以爆破拆除;所有外租又无法管理的工业气瓶全部进行了更新自备;工业和民用锅炉及锅炉辅助设施进行了重大整改。公司重大危险源，如电力系统，防雷系统，压力容器及空压机系统，油库及化工库和所有的电气、机械设备设施在安评创特的整改中焕然一新，全部达到了特级安全标准的要求。对公司内所有有毒有害作业和不符合安全卫生标准的作业现场进行了全面的达标整改，作业环境得到了极大的改善。
2003年3月公司又主动邀请中国机械工业安全卫生协会安评老师对公司安全状况进行评审，再次通过了“特级安评”的复审，又完成各类不符合项的整改232项，使公司的安全工作在保持和持续改进的道路上又向前迈进了一大步。
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