2026中级注安其他安全实务数字考点总结，PDF领取！

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一、重大危险源与事故分级

（一）重大危险源分级

重大危险源分级指标R：

（二）生产安全事故分级

临界点右靠：死亡人数、重伤人数、直接经济损失达到相应等级下限即归入该等级。

二、职业病危害与教育培训

职业病危害因素检测周期：每年至少1次。

职业病危害现状评价：每3年至少1次。

高温作业：WBGT指数≥25℃;低温作业：平均气温≤5℃;低温冷水作业：水温≤12℃。

安全培训学时（高危单位）：主要负责人/安管人员初次48学时、再培训16学时;其他从业人员初次72学时、再培训20学时。

其他单位：主要负责人/安管人员初次32学时、再培训12学时;其他从业人员初次24学时。

离岗1年以上重新上岗，应重新接受车间（工段、区、队）和班组级安全培训。

三、重大危险源管理

完成安全评估报告或安全评价报告后15日内向所在地县级应急管理部门备案。

县级应急管理部门将一、二级重大危险源备案材料报市级：每季度。

市级将一级重大危险源备案材料报省级：每半年。

年度汇总信息上报：县级1月15日前报市级;市级1月31日前报省级;省级2月15日前报应急管理部。

重大危险源安全评估周期：3年;重新评估条件含评估已满3年、装置改扩建、工艺变化、1人死亡或10人以上受伤等。

电子监控数据保存时间≥30日。

四、作业许可通用要点

动火作业票：特级、一级8h;二级72h。

受限空间作业票：24h;中断超过60min重新分析;连续监测，每2h记录一次。

高处作业票：7天。

临时用电票：15天，最长不超过30天。

气体合格标准：氧气19.5%～23.5%;可燃气体爆炸下限≥4%时≤0.5%，<4%时≤0.2%。

氧气瓶、乙炔瓶与动火点≥10m，二者间距≥5m;电焊机一次侧电源线长度不应大于5m。

五、应急预案与事故处理

应急预案演练：综合/专项预案每年至少1次;现场处置方案每半年至少1次。

高危和人员密集场所经营单位每半年至少组织1次综合或专项应急预案演练。

应急预案评估：每3年至少1次;修订触发“4重大1调整”。

应急预案备案：高危和人员密集单位自公布之日起20个工作日内。

事故补报：火灾、道路交通7日;其他30日。

事故调查报告：60日提交，可延长60日;批复：一般/较大/重大15日，特别重大30日可延长30日。

事故上报：单位→县级1h;政府逐级上报2h。

六、特种设备通用要点

特种设备使用登记：投入使用前或投入使用后30日内办理。

特种设备定期检验：检验有效期届满前1个月提出检验申请。

特种设备安装、改造、修理竣工后，施工单位应在验收后30日内将技术资料移交使用单位。

电梯应至少每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查。

电梯15年内：第1、4、7、9、11、13、15年分别检验;超过15年每年检验。

七、工伤保险

工伤认定申请：单位30日内;个人/工会1年内。

工伤认定决定：60日内;事实清楚15日内。

劳动能力鉴定：60日内，必要时延长30日。

对市级鉴定结论不服：15日内向省级申请再次鉴定。

鉴定结论作出1年后，伤残情况变化可申请复查鉴定。

停工留薪期：一般不超过12个月，延长不超过12个月。

八、易混数字速记

九、电气安全与防雷

（一）安全电压与接地装置

·安全隔离变压器一次边、二次边均应装设短路保护元件;安全电压设备插销座不得带有接零或接地插头;一、二次线圈间的屏蔽隔离层应按规定接地或接零。

·接地体上端离地面深度不应小于0.6m（农田地带不应小于1m），并应在冰冻层以下;接地体引出导体应引出地面0.3m以上。

·接地体离独立避雷针接地体地下水平距离不应小于3m;离建筑物墙基地下水平距离不应小于1.5m;利用钢结构、起重机轨道、工业管道等自然导体作接地线时，其伸缩缝或接头处应另加跨接线。

（二）漏电保护装置

·TN系统保护三相四线线路时，应将三根相线与一根中性线（零线）同时穿过零序电流互感器的环形孔。

·延时型漏电保护装置只能用于动作电流大于30mA的漏电保护，动作时间可选0.2s、0.8s、1s、1.5s、2s。

·动作电流1000mA以上的低灵敏度漏电保护装置，用于防止漏电火灾和监视一相接地故障。

·公共场所通道照明、应急照明、消防电梯及消防设备电源，应装设不切断电源的报警式漏电保护装置。

（三）手持电动工具与移动电气设备

·在锅炉内、金属容器内、管道内等狭窄特别危险场所，应使用Ⅲ类设备;使用Ⅱ类设备时，必须装设额定漏电动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。

·移动式电气设备应单独采用带有保护芯线的橡皮套软线，电源插座应有专用保护插孔。

（四）防爆电气设备分级

·气体、蒸气、薄雾：按最大试验安全间隙分为4级——Ⅰ、ⅡA、ⅡB、ⅡC;按引燃温度分为6组——T1～T6;按最小点燃电流比分为Ⅰ、ⅡA、ⅡB、ⅡC。

·爆炸性粉尘、纤维、飞絮分为3级——ⅢA、ⅢB、ⅢC。

·气体、蒸气爆炸危险场所按出现频繁程度和持续时间分为0区（连续/长期出现）、1区（可能或周期出现）、2区（偶尔出现）。

（五）防雷与避雷针

·独立避雷针应单独装设，其接地装置一般应单设;多支附设避雷针应相互连接，并与建筑物或构筑物的金属结构连接。

·利用照明灯塔作独立避雷针支柱时，照明电源线应采用铅皮电缆或穿入铁管，并埋入地下10m以上（水平距离），埋深0.5～0.8m方可引入室内。

·直击雷冲击过电压可达数千kV;感应雷过电压一般不超过50kV。

十、机械与机床安全

（一）机床布置与物料堆放

·机床操作面之间最小距离：小型机床（最大外形尺寸≤6m）≥1.1m;中型机床（6～12m）≥1.3m;大型机床（>12m）≥1.5m;特大型机床（质量>10t）≥1.8m。

·工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1:2前提下，垛高不超出2m。

（二）紧急停止与防护装置

·每台机床应设置1个或数个紧急停止装置，瞬时动作时应能终止机床一切运动;复位时不应使机床启动，必须按启动顺序重新启动。

·带锯机：上锯轮处于任何位置，防护罩均应罩住锯轮3/4以上表面;上锯轮最高位置时其上端与防护罩内衬表面间距不小于100mm;锯齿齿深不得超过锯宽的1/4;锯条接头不得超过3个，两接头间长度应不小于总长的1/5。

·砂轮机：卡盘外侧面与防护罩开口边缘间隙不大于15mm;防护罩内壁、防护栏杆为黄色;启动按钮为绿色、停止按钮为红色。

·剪板机光电保护装置应安装在危险运动停止前已停止的位置;每一检测区域严禁安装多个复位装置。

（三）压力机与起重

·压力机执行停机控制瞬时动作时，离合器应立即脱开、制动器应立即接合;不工作时离合器处于脱开状态、制动器处于制动状态。

·起重作业“十不吊”：指挥信号不明、超载、捆绑吊挂不牢、吊物棱角处与吊绳间未加衬垫、钢（铁）水装得过满、拉力不清的埋置物、斜拉斜吊、吊物上站人或有人的、安全装置失灵、光线阴暗看不清。

·起重机械检查：每日检查（作业环境、轨道、钢丝绳、制动与安全装置等）;每月检查（安全装置、制动器、离合器可靠性与精度，电气/液压系统泄漏，动力系统与控制器）;年度检查。

十一、防火防爆与气瓶

（一）泄压与爆破

·厂房泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门窗，应采用安全玻璃等爆炸时不产生尖锐碎片的材料;泄压设施应避开人员密集场所和主要交通道路，宜靠近爆炸危险部位。

·厂房长径比大于3时，宜划分为长径比不大于3的多个计算段;泄压面积A=10CV^（2/3）。

·爆破片爆破压力一般为设备、容器及系统最高工作压力的1.15～1.3倍，但任何情况下均应低于系统设计压力;1m³容积泄压面积取0.035～0.18㎡;更换周期一般6～12个月，明显变形立即更换。

·弹簧式安全阀不适用于高温、移动式压力容器;杠杆式安全阀不适用于持续运行系统;重大爆炸危险设备/容器/管道应装设爆破片。

（二）灭火器材选择

·D类轻金属（镁、铝、钛、锂等）火灾应选用专用干粉灭火剂（如氯化钠）;二氧化碳、水基、七氟丙烷均不适合轻金属火灾（七氟丙烷适用于B、C类及电气火灾）。

·水（或普通水基）不能用于遇水燃烧物质，如电石（碳化钙）、碱金属、烃基金属等。

（三）危险货物包装与爆炸物品销毁

·危险货物包装按危险性分为Ⅰ类（较大）、Ⅱ类（中等）、Ⅲ类（较小）;易燃液体闪点（闭杯）≥23℃且≤60℃采用Ⅲ类包装。

·确认不能使用的爆炸物品销毁方法：爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法（共4种）。

（四）气瓶安全

·瓶阀出气口螺纹：可燃气体为左旋，助燃和不可燃气体为右旋。

·充装：液化石油气公称工作压力2.1MPa;溶解乙炔应多次充装，每次间隔不少于8h;发现瓶内无剩余压力应先处理，严禁充装。

·储存：环境温度超过60℃应采取喷淋冷却;气瓶应立放并妥善固定;盛装可燃介质与盛装助燃介质的气瓶不得在同一场所存放;使用天然气的气瓶机动车禁止驶入建筑物内停车场（库）。

十二、危险化学品储存与泄漏处置

（一）储存分类（GB15603）

·隔离储存：同一房间/区域内不同物品分开一定距离，非禁忌物品间用通道保持空间。

·隔开储存：同一建筑/区域内用隔板或墙将不同禁忌物品分离。

·分离储存：在不同建筑物或同一建筑不同房间储存。

·剧毒化学品、易燃气体、氧化性气体、急性毒性气体、遇水放出易燃气体的物质和混合物、氯酸盐、高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢、溴素，应分离储存。

（二）禁忌与泄漏处置

·禁忌：氰化钠（剧毒）应与禁忌物分离储存;氧气瓶与氢气瓶不得同室;乙炔瓶与氮气瓶（惰性）可同室。

·泄漏处置：苯胺泄漏用稀盐酸或稀硫酸浸湿再水洗;汞泄漏收集后用硫磺粉覆盖;氰化钾泄漏用硫代硫酸钠水溶液浸湿再热水、冷水冲洗;有机磷剧毒农药先用生石灰吸干，再用碱水浸、热水、冷水冲洗。

（三）SDS与标签

·安全技术说明书“理化特性”包括：外观性状、pH、沸点、熔点、相对密度、相对蒸气密度、饱和蒸气压、燃烧热、临界温度、临界压力、辛醇/水分配系数、闪点、引燃温度、爆炸极限、溶解性、主要用途等;危险反应属“稳定性和反应性”。

·化学品安全标签（GB15258）：要素含化学品标识、象形图、信号词、危险性说明、防范说明等;小于或等于100mL小包装可省略防范说明。

十三、有限空间与高处作业

（一）高处作业分级

·2～5m为Ⅰ级，5～15m为Ⅱ级，15～30m为Ⅲ级，>30m为Ⅳ级;低温（平均气温≤5℃）等环境应提高一级。

（二）有限空间作业

·作业前：辨识并建立台账、办理作业许可、先通风再检测后作业、专人监护;检测氧气19.5%～23.5%，可燃气体爆炸下限≥4%时≤0.5%、<4%时≤0.2%。

·应急物资：隔绝式空气呼吸器、安全带、安全绳、安全帽、防静电服/手套/鞋、防护眼镜、消防器材、移动式防爆风机、便携式气体检测报警仪、防爆手电筒/对讲机、警戒线、三脚架、担架等。

·安全告知牌：有限空间名称、责任单位（部门）和责任人、危险性标志标识、作业场所浓度标准与要求、安全操作注意事项、应急处置措施、紧急求助电话。

十四、工业管道与防护栏杆

（一）工业管道识别色（GB7231）

·水——艳绿;蒸汽——大红;空气——淡灰;可燃气体——中黄;氧——淡蓝;

（二）固定式钢平台防护栏杆（GB4053.3）

·顶部栏杆应能承受水平方向和垂直向下不小于890N集中载荷、不小于700N/m均布载荷。

·中间栏杆（横杆）与上下构件间空隙间距不大于500mm;距基准面2～20m的平台、通道及作业场所防护栏杆高度不低于1050mm;立柱间距不大于1000mm。

单位欠缴工伤保险费滞纳金：自欠缴之日起按日加收万分之五。

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