一级建筑师《建筑经济施》考点混凝土工程

　　混凝土工程

　　㈠混凝土的制备

　　应保证混凝土硬化后能达到设计强度要求;应满足施工中对和易性要求;应符合合理使用材料和节约水泥的原则;有时还应使混凝土满足耐腐蚀、防水、抗冻、快硬、缓凝等作用。

　　1.混凝土的和易性和强度

　　影响和易性的因素：水泥，加水量、骨料。

　　2.原材料和外加剂

　　混凝土的原材料主要是水泥、砂、石、水。

　　水泥的品种和成分不同，其凝结时间、早期强度、水化热、吸水性和抗侵蚀的性能等也不相同，这些都直接影响混凝土的质量、性能和适用范围。水泥颗粒越细，对水化作用发展也越快、越充分，则混凝土硬化快、强度、泌水性及和易性好。水泥需水量大时，则混凝土的流动性小，收缩、密实性差，强度低。安定性不良的水泥，因含游离石灰将产生各种裂纹，甚至会严重破坏混凝土的整体性，因此不能用于工程中。水泥强度等级一般应为混凝土强度等级的2～2.5倍(配制高强度等级混凝土时，可取1～1.5倍)。有特殊要求的混凝土宜用特种性能的水泥。

　　水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

　　检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

　　混凝土用砂的质量需符合细度模量、孔隙率、有害杂质最大含量。一般要求细度模量2.5～3.5之间的中、粗砂为最合适，孔隙率宜≤40%。砂中泥土含量≤3%;硫化物和硫酸盐含量≤1%;云母含量≤1%。如砂中泥土杂物较多时，可用清水冲洗;有机物质含量较多时，宜先用石灰水冲洗后，再用清水冲洗。

　　混凝土中常用的石子有卵石或碎石。一般卵石混凝土的强度较低，碎石混凝土强度较高。石子的级配和最大粒径对混凝土质量影响较大。级配越好，其空隙率及总表面积越小。这样不仅能节约水泥用量，而且混凝土的和易性、密实性和强度也越高。石子的最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。对混凝土实心板，石子的最大粒径不得超过板厚的1/3，且不得超过40mm。石子的空隙率应≤45%。

　　预应力混凝土中，禁止使用含氯化物的外加剂。

　　3.混凝土的施工配料

　　影响施工配料的因素：称量不准;未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。衡量时每盘允许偏差：水泥、掺合料，±2%;水、外加剂，±2%;粗细骨料，±3%。

　　4.混凝土搅拌机的选择

　　混凝土搅拌机按其工作原理，可分为自落式、强制式，重骨料塑性混凝土常用自落式搅拌机。干硬性混凝土、轻骨料混凝土适宜用强制式搅拌机。

　　5.搅拌制度确定

　　搅拌制度是指搅拌时间、投料顺序、进料容量的确定。

　　⑴搅拌时间。是指从原材料全部投入搅拌筒时起，到开始卸料时为止所经历的时间。搅拌时间与搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨料品种、粒径、混凝土的坍落度等有关。轻骨料混凝土比重骨料混凝土搅拌时间长;坍落度小的混凝土比坍落度大的混凝土搅拌时间长;鼓筒直径大的搅拌时间长;自落式搅拌机长于强制式搅拌机的搅拌时间。

　　⑵投料顺序。一次投料法、两次投料法。一次投料法是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次搅拌(加水搅拌)。两次投料法是分两次加水，两次搅拌。先将全部石子、砂和70%的拌合水倒入搅拌机拌合l5s使骨料湿润，再倒入全部水泥进行造壳搅拌30s左右，然后加入30%的拌合水再进行糊化搅拌60s左右即完成。

　　⑶进料容量。是将搅拌前各种材料的体积累积起来的容量，又称干料容量。进料容量Vj与搅拌机搅拌筒的几何容量Vg有一定的比例关系，一般情况下Vj/Vg=0.22～0.40。

　　㈡混凝土的运输要求

　　1.必须保证混凝土的浇筑工作能够连续进行;

　　2.应使混凝土在初凝之前浇筑完毕;

　　3.在运输过程中应保持混凝土的均匀性;

　　4.容器不吸水不漏浆，保证坍落度。

　　㈢混凝土的浇筑

　　浇筑混凝土之前应检查模板的标高、位置尺寸、强度、刚度是否符合要求，接缝是否严密;钢筋及预埋件应对照图纸核对其数量、直径、排放位置及保护层厚度，并将结果填入隐蔽工程记录中。

　　浇筑混凝土注意事项：

　　1.混凝土应在初凝前浇筑完。

　　2.浇筑时，混凝土的自由倾落高度：对于素混凝土或少筋混凝土工程，≤2m;对于配筋较密或不便捣实的结构，最大≤60cm。

　　3.浇筑过程中亦应避免产生离析现象。

　　4.在浇筑深而窄的结构时，应先在底部浇筑一层厚50～10Omm的水泥砂浆或“减半石混凝土”，避免产生“烂根”现象。

　　5.混凝土运到现场开始浇筑时，坍落度应符合要求;浇筑时，应分层进行，随浇随捣，。

　　混凝土浇筑层的厚度　　　　　　　　　　　　　　 表23-17

　　6.混凝土浇筑应在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇下，并捣实完毕，使上下层混凝土紧密结合。必要时可留设施工缝，施工缝的位置应留在结构受剪力最小的部位，并要照顾施工方便。

　　7.混凝土初凝之后，终凝之前应防止振动，不许在上面进行施工活动。混凝土振捣成型应注意以下几点：

　　⑴振捣棒要快插慢拔;

　　⑵每层厚度不超过棒长1.25倍，应插入下层50mm左右，并应在下层初凝前振捣完;

　　⑶插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，防止漏振;

　　⑷振捣时间适宜;

　　⑸避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件。

　　㈣混凝土养护

　　此处专指自然养护：在平均气温>+5℃的条件下于一定时间内使混凝土保持湿润状态。自然养护应注意：

　　1.混凝土浇筑12h内应加以覆盖和洒水，一定时间内使混凝土保持湿润。

　　2.洒水养护时间。矾土水泥，≥3d;硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，≥7d;混凝土中掺有塑化剂、加气剂以及对抗渗性要求较高的混凝土，≥14d。

　　3.洒水次数。气温在15℃以上时在开始的3昼夜中，白天至少3h洒一次水，夜间应洒水两次;在以后的养护期中，每昼夜应洒水三次左右。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

　　混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架;当日平均气温低于5℃时，不得浇水;

　　混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂;

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